今天漓源環(huán)保給大家介紹一下氨基酸廢水處理提升改造工程，廣州從化某生物制品公司從事氨基酸產(chǎn)品的生產(chǎn)，在氨基酸發(fā)酵工藝的運(yùn)行過程中會產(chǎn)生高濃度綜合廢水1500m3/d。由于生產(chǎn)產(chǎn)品根據(jù)訂單決定，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，導(dǎo)致排水水質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)生廢水COD在1000～7000mg/L范圍內(nèi)，BOD占比為95%以上，氨氮質(zhì)量濃度在300～600mg/L范圍內(nèi)。改造前只對出水氨氮和COD有要求，對總氮沒有要求，原有系統(tǒng)只有針對氨氮和COD的去除，總氮去除能力較低。而硝化反應(yīng)需要消耗堿度，從而導(dǎo)致脫氮池內(nèi)pH下降，為了維持硝化細(xì)菌所需要的pH環(huán)境，在正常運(yùn)行過程中需要投加大量的堿。為滿足當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S新接管標(biāo)準(zhǔn)中對總氮的要求，決定對污水站進(jìn)行技術(shù)改造。以原有的工藝為基礎(chǔ)，通過對構(gòu)筑物功能的改進(jìn)以及對工藝參數(shù)的調(diào)整，在出水總氮達(dá)標(biāo)的前提下，實(shí)現(xiàn)原有工藝脫氮效能的提升以及能耗和藥耗的減少。

該公司污水站原有運(yùn)行工藝為厭氧＋好氧處理工藝，厭氧系統(tǒng)由2座內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器并聯(lián)組成，單個IC容積為750m3，并且具有單獨(dú)尾氣處理裝置。一級好氧池由6個池子組成，二級好氧池由8個池子組成，總?cè)莘e，各池均裝有組合填料。終出水進(jìn)入2座沉淀池內(nèi)，污泥脫水系統(tǒng)采用疊螺機(jī)及布袋壓濾機(jī)，污泥壓濾后濾液回調(diào)節(jié)池，泥餅委外處理。

漓源環(huán)保本著以低經(jīng)濟(jì)投入的原則，在原有構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。經(jīng)核算后發(fā)現(xiàn)只運(yùn)行1座厭氧塔即可滿足除碳要求，將1座厭氧塔用于去除COD，原有的另1座厭氧塔改造為脫氮塔，實(shí)現(xiàn)硝酸鹽的去除。車間產(chǎn)生廢水通過調(diào)節(jié)池分別進(jìn)入?yún)捬跛兔摰?，部分回流硝酸鹽在脫氮塔去除，進(jìn)入脫氮塔的原水為反硝化提供了充足的碳源。將原有一級O1池改造為反硝化池（Denitrificationreaction，DN），減少一級O1的曝氣，只起到攪拌作用，經(jīng)脫氮塔處理后剩余硝酸鹽在DN池內(nèi)去除，通過控制脫氮塔和厭氧塔的原水水量為一級DN池提供合理的碳氮比。將原有一級O2池改造為缺氧池，在缺氧池內(nèi)實(shí)現(xiàn)部分亞硝化反應(yīng)和ANAMMOX反應(yīng)，大量的氨氮氮進(jìn)入缺氧池形成了高氨環(huán)境，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)實(shí)現(xiàn)

部分亞硝化，為ANAMMOX菌提供基質(zhì)。其余O池繼續(xù)作為好氧池，實(shí)現(xiàn)對氨氮的去除。二級AO作為深度處理，將原有前4個二級O池改造為DN池，增加部分構(gòu)筑物的硝化液回流以及碳源的補(bǔ)充，確保總氮的達(dá)標(biāo)排放。整個系統(tǒng)內(nèi)的填料能夠很好地提供微生物附著生長的表面積和懸浮生長的空間，并能起到截留懸浮物質(zhì)、切割氣泡等作用，更加有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。為了把公司損失降到低，改造期間減少車間生產(chǎn)產(chǎn)量，期間車間產(chǎn)生廢水在一級AO去除，優(yōu)先對二級AO池進(jìn)行改造。

本次改造有效地解決了出水總氮不達(dá)標(biāo)、進(jìn)水水質(zhì)波動大等問題，改變原有的進(jìn)水模式，通過對厭氧塔和脫氮塔原水水量的分配，來實(shí)現(xiàn)進(jìn)水負(fù)荷的穩(wěn)定，并將傳統(tǒng)的二級A/O工藝進(jìn)行參數(shù)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了ANAMMOX菌的富集減少了藥耗和能耗。噸水動力和藥劑處理費(fèi)用從原有的4.3元/m3下降為3.8元/m3，為企業(yè)節(jié)約了運(yùn)行成本。

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