今天漓源環(huán)保給大家介紹一下煉油廢水處理工程,煉油廢水是廢水水量較大的一類工業(yè)廢水,具有污染物種類多、成分復(fù)雜、毒性大以及危害嚴(yán)重的特點(diǎn)。我國目前尚有為數(shù)眾多的百萬噸級以下的地方煉油廠在運(yùn)行,近年來與地方環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,而地方煉油廠普遍存在廢水處理工藝落后,改造用地有限,財力不足等實(shí)際情況。因此,在原有老舊廢水處理系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行升級改造,設(shè)計出行之有效的、低成本、路線靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、處理效果穩(wěn)定的處理工藝以滿足現(xiàn)行污水排放標(biāo)準(zhǔn)成為煉油廢水處理中一項(xiàng)緊迫的技術(shù)難題。
1、廢水處理站現(xiàn)狀分析
1.1廢水處理站概況
本工程位于某地方煉廠廢水處理站,雖經(jīng)數(shù)次改造,但仍不能滿足排放要求。該廠設(shè)計煉油能力為6.0×105 t/a,生產(chǎn)旺季廢水產(chǎn)量為60m3/h。改造前工藝路線為:隔油+兩級氣浮+生物處理。其中,隔油、兩級氣浮系統(tǒng)運(yùn)行基本正常。原有生化處理構(gòu)筑物為近年已罕見的合建式曝氣沉淀池,近年改造中加入了球形填料,但存在填料濾網(wǎng)腐蝕破損、填料流失嚴(yán)重、曝氣不均勻、有效反應(yīng)容積偏小等問題。
1.2廢水處理站現(xiàn)狀問題分析
煉油廢水處理工程所用的物化+生化的基本工藝路線是煉油廢水處理廣泛采用的路線,也是經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)行之有效的路線,但出水水質(zhì)卻不達(dá)標(biāo)。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研分析,問題包括以下五方面:
(1)生化反應(yīng)池容積偏小,有效容積僅800m3,以實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)核算COD容積負(fù)荷為1.16kg/(m3·d),NH3-N容積負(fù)荷為0.22kg/(m3·d),此負(fù)荷對于生化性較好的生活污水偏高,對比文獻(xiàn)中幾個類似水質(zhì)案例其負(fù)荷也偏高,對于生化降解性較差的煉油石化廢水更是明顯不合理,這是該站污水處理長期不達(dá)標(biāo)的主要原因。
(2)煉油廢水水質(zhì)因原油油品、產(chǎn)品調(diào)整等原因存在經(jīng)常性波動,而活性污泥法工藝本身對煉油廢水的沖擊負(fù)荷耐受力不足,一次沖擊往往導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)日無法正常運(yùn)行。
(3)供氧裝置采用穿孔曝氣裝置,陳舊、落后且破損較多,溶解氧傳質(zhì)效果差,曝氣分布不均,實(shí)測溶解氧<1mg/L。
(4)合建式曝氣沉淀池自身存在缺陷。這種曝氣池的污水在池中短路機(jī)會多,實(shí)際水力停留時間往往僅為名義停留時間的1/5~1/3,實(shí)際屬于短時曝氣。此池型30多年前在國內(nèi)曾一度流行,但在隨后的實(shí)踐過程中逐漸被淘汰、消失。
(5)未能提供硝化反應(yīng)所需的pH環(huán)境,煉油廢水在生化降解過程中,因硫化物被微生物氧化以及硝化反應(yīng),污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0,而硝化菌對pH變化十分敏感,其中亞硝酸菌和硝酸菌分別在pH為7.0~7.8和7.7~8.1時活性強(qiáng),pH超出此范圍,亞硝酸菌和硝酸菌活性就大大減少,當(dāng)pH降到5~5.5時,硝化反應(yīng)幾乎停止。
針對該廠煉油廢水處理工程廢水的水質(zhì)特點(diǎn),設(shè)計出雙模式、三段法生物接觸氧化工藝,并應(yīng)用于工程實(shí)踐。經(jīng)過施工、調(diào)試,系統(tǒng)處理出水可穩(wěn)定達(dá)到并優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)的一級標(biāo)準(zhǔn)。說明本次改造是成功的,對該廠煉油廢水有很好的處理效果。
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