傳統(tǒng)電鍍廢水處理方式主要包含生物法、物理法以及化學(xué)法等,其中,化學(xué)處理方式容易引發(fā)新污染源,而生物法難以處理一些高濃度廢水,物理法設(shè)備比較復(fù)雜與技術(shù)的難度較大。
因此,逐漸研發(fā)出電鍍廢水的方式,并且在廢水處理方面有較好的效果,但仍然存在一些問題,具體分析如下:
1 電鍍廢水特征
1)鍍層的漂洗水
鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源,而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì),需要在鍍液中加入一些有機(jī)的化合物,可見,鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子,還包含少量有機(jī)物。
通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會(huì)因?yàn)殄兗婂儾僮鞯墓芾硭?、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。
2)鍍層后的廢水處理
鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。
在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水,主要包含鈮、銅等重金屬,碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì),醋酸、甘油等有機(jī)物。
3)電鍍的廢液
退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中,常用槽液經(jīng)過累積與長時(shí)間使用,容易出現(xiàn)大量金屬的離子,或是因?yàn)樘砑觿┢茐牧蒜g化層質(zhì)量。
所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì),會(huì)廢棄部分槽液,也有部分工廠會(huì)全部廢棄,這類廢棄液中含有較多重金屬的離子,這就加大了廢水處理難度。
4)前處理的廢水
前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等,而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。
前處理的廢水對(duì)于電鍍廢水的處理至關(guān)重要,廢水中一般包含有機(jī)的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì),組分的變化比較大,會(huì)隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。
在除油的過程中,所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、氫氧化鈉與碳酸鈉等,一些有誤比較嚴(yán)重的器件需要使用四氯化碳與三氯乙烯進(jìn)行處理,然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。
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