(一)廢水分類收集未落實(shí)到位
當(dāng)前,很多企業(yè)都只是把廢水分為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水以及綜合廢水這4種類型,并單獨(dú)對其進(jìn)行處理后再進(jìn)行集中處理。站在清潔生產(chǎn)的層面來看,這種分類方式并不合理,因?yàn)閺U水中的重金屬并未得到有效回收,這就會增加電鍍廢水處理成本。
(二)廢水處理設(shè)施的自動化水平偏低
當(dāng)前,我國不少企業(yè)在電鍍廢水處理上都還存在處理設(shè)施自動化水平偏低的問題,沒有對廢水處理的加藥與控制系統(tǒng)采用自動化控制,導(dǎo)致整個過程需要投入大量勞動力,工作效率也十分低下,且很難避免人為操作上的誤差,經(jīng)常出現(xiàn)藥量不夠或偏多等問題,最終致使反應(yīng)不完全或藥劑的大量浪費(fèi)。
(三)處理技術(shù)的針對性偏低,成本較高
一些電鍍企業(yè)由于在廢水處理上技術(shù)實(shí)力偏低,未對廢水進(jìn)行針對性處理,致使整個處理過程需要付出的成本非常高。例如,采用傳統(tǒng)的化學(xué)混凝法只能除掉廢水中懸浮性的COD,而無法去除溶解性的COD,這就致使最終排放出的COD含量難以達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
(四)過度使用堿
從目前的現(xiàn)狀來看,很多電鍍廢水處理在采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行廢水處理的時候,堿的使用量都非常大,其主要用于重金屬沉淀以及酸中和方面。之所以會出現(xiàn)過度使用堿的情況,主要有以下幾個原因:第一,在酸用量比較大的工藝中,所產(chǎn)生的的廢酸沒有進(jìn)行處理就直接排放到廢水之中。第二,廢水中的重金屬沒有進(jìn)行回收處理就直接投入堿進(jìn)行沉淀,致使堿用量顯著增多,且產(chǎn)生的污泥量也比較多。第三,沒有采用自動化加藥系統(tǒng),致使藥劑的投入量偏少或偏多,為了確保排放的水質(zhì)達(dá)標(biāo),很多時候都會投入過量的藥劑,導(dǎo)致處理成本增加。
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