多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理方法
文章出處:污水處理知識 責(zé)任編輯:漓源環(huán)保污水處理 閱讀量:- 發(fā)表時間:2022-03-23
標(biāo)簽:工業(yè)污水處理
多晶硅是電子工業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原料,在多晶硅生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氯離子廢水,若不加以處理,不僅造成污染,也浪費(fèi)資源,因此需要采取合適的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理方法來對廢水進(jìn)行必要的處理。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下此類廢水處理的方法。
在多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理中先將廢水引入集水池,當(dāng)水池內(nèi)的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水為酸性,則先在多晶硅生產(chǎn)含氯廢水中加入濃度為30%~32%的堿液進(jìn)行中和處理,加入量由堿液計量泵和pH計進(jìn)行聯(lián)鎖控制,確保廢水中和后的pH值在6~9。當(dāng)水池內(nèi)的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水為堿性,則先在多晶硅生產(chǎn)含氯廢水中加入濃度為30%~32%的鹽酸進(jìn)行中和處理,加入量由鹽酸計量泵和pH計進(jìn)行聯(lián)鎖控制,確保廢水中和后的pH值在6~9。
然后加入聚合氯化鋁混凝劑使廢水中的懸浮顆粒形成礬花,再加入聚丙烯酰胺絮凝劑使廢水中的礬花凝結(jié)成更大的塊狀沉淀,之后將凝結(jié)有塊狀沉淀的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水置于沉淀槽中進(jìn)行靜置沉淀,使上清液和沉淀進(jìn)行分離,得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化鈉溶液。
預(yù)處理后產(chǎn)生的氯化鈉溶液進(jìn)入濃縮系統(tǒng),對其中的氯化鈉進(jìn)行濃縮,使氯化鈉溶液的濃度成倍的提升,得到40%~50%的氯化鈉濃縮液,50%~60%的回用水。并將沉淀進(jìn)行過濾,過濾后得到餅狀的廢渣,主要成分為二氧化硅、硅酸鈉、偏硅酸鈉、氯化鈉等。
將氯化鈉濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā),采用連續(xù)進(jìn)料的操作,以降低能耗。當(dāng)有晶體析出時將飽和氯化鈉溶液輸送至結(jié)晶槽,通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻結(jié)晶。在蒸發(fā)的過程中,需控制蒸發(fā)器內(nèi)氣壓在-90KPa~-98 KPa,蒸發(fā)器內(nèi)物料溫度控制在27~40℃,采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā),循環(huán)泵出口不定時取樣發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶體析出時,將飽和溶液輸送至結(jié)晶槽進(jìn)行冷卻結(jié)晶。
將含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行過濾和吹干,過濾出氯化鈉晶體顆粒,形成氯化鈉鹽,濾液進(jìn)入儲槽再循環(huán)蒸發(fā)。
這種多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理方法不僅可以回收資源,也減少了對環(huán)境的污染。如果您對多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理還有什么疑問,歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。
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