隨著生活條件的提高，各種食品加工行業(yè)發(fā)展的如火如荼，那么這些行業(yè)所產(chǎn)生的廢水該如何去處理呢？接下來(lái)我們就簡(jiǎn)單談一下豆制品污水處理設(shè)備的工藝。

在豆制品污水處理工程中，豆制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的黃漿水中包含58%大豆皂苷、50%大豆異黃酮、83%水蘇糖和94%棉子糖、17%蛋白質(zhì)以及17%脂肪占17%。

在豆制品污水處理工程中現(xiàn)在對(duì)黃漿水進(jìn)行的一系列膜技術(shù)處理之前，先將廢水pH調(diào)為7.5，并加入占廢水固形物含量10%的CaCl2，升溫至100℃，沉淀處理15min，再讓經(jīng)沉淀處理后的黃漿水在壓力0.3MPa~0.4MPa，溫度40℃~50℃的條件下通過(guò)PS-10的超濾膜，經(jīng)過(guò)這種預(yù)處理后，可以除去黃漿水中95.3%的蛋白質(zhì)，損失少量的大豆異黃酮，從而降低后續(xù)膜處理過(guò)程的操作負(fù)荷，避免了嚴(yán)重的膜污染。

豆制品加工污水處理設(shè)備工藝

積水池-氣浮機(jī)-厭氧池-好氧池-MBR膜池-消毒池

乳清蛋白低聚糖AndrésM等實(shí)驗(yàn)得出：在一定的跨膜壓差下，分子截留量為10、30kDa和50kDa的超濾膜，對(duì)大豆乳清廢水中蛋白質(zhì)的截留率(截留率=1-滲透液中蛋白質(zhì)濃度/滲余物中蛋白質(zhì)濃度)分別為0.705、0.747和0.637。由于高溫會(huì)引起蛋白質(zhì)變性，導(dǎo)致膜表面結(jié)垢，因此，當(dāng)操作溫度為30℃~50℃時(shí)，3種不同截留分子量的超濾膜對(duì)蛋白質(zhì)的截留作用會(huì)變差。

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