在食品廢水處理工程中常見的改性淀粉加工過程中產(chǎn)生了大量高濃度有機廢水，是水環(huán)境的主要污染源之一。當前淀粉生產(chǎn)廢水總體采用“預處理+生物處理+深度處理”治理工藝，其預處理常用沉淀、氣浮等工藝去除顆粒污染物。然而，對于磷含量和高顆粒濃度的酯化淀粉生產(chǎn)廢水，傳統(tǒng)工序或因處理負荷過高、或因堵塞板結(jié)等問題，造成預處理工序失效，使后續(xù)生化和深度處理工序壓力陡增，嚴重時可使污水處理系統(tǒng)終出水不達標。

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電絮凝技術可有效脫除水中懸浮物及磷鹽等，單獨使用時因電極極板鈍化而造成處理效率低下。超聲“空化作用”強化溶液中的傳質(zhì)和對流效果，有利于縮短反應時間.在電化學系統(tǒng)中引入超聲技術，可有效防止電極極板鈍化效應的發(fā)生。此外，超聲可使懸浮物和膠體等水化層減薄、電勢降低，促使絮凝金屬離子在水中分散，加速了絮凝劑與顆粒物和膠體的反應速率，同時降低比阻和減小毛細作用時間，改善絮體脫水性。

某淀粉加工廢水處理工程因原“調(diào)節(jié)池+混凝池+濾池+活性炭濾池”處理工藝，處理出水廢化學需氧量COD (480～630mg/L) 、生化需氧量BOD (320～460mg/L) 、總磷TP (8～17mg/L) 、懸浮物SS (380～530mg/L) 未能達到《淀粉工業(yè)水污染物排放標準》 (GB 25461-2010) 間接排放標準的納管要求，故針對企業(yè)高磷改性酯化淀粉生產(chǎn)廢水，將原工藝改造為“調(diào)節(jié)池+超聲-電絮凝裝置+濾池+活性炭濾池”工藝，考察廢化學需氧量 (COD) 、生化需氧量 (BOD) 、總磷 (TP) 和懸浮物 (SS) 等污染物削減效果，使企業(yè)廢水排放達到GB 25461-2010間接排放標準進行納管，減輕企業(yè)環(huán)保壓力。

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