今天漓源環(huán)保介紹到堿洗廢水處理方法,鋼廠酸洗過程中,將鋼材浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%左右的硫酸洗滌槽中進(jìn)行酸洗。隨著酸洗的進(jìn)行,硫酸濃度逐漸降低,硫酸亞鐵濃度不斷增加。當(dāng)溶液中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至6%-8%,產(chǎn)生的硫酸亞鐵質(zhì)量濃度超過200-250g/L時,酸洗率下降,酸洗液必須更換,酸洗廢液排放。酸洗后的鋼材必須用清水清洗,以去除表面的酸性物質(zhì),導(dǎo)致廢酸水排出,另外,可以用鹽酸代替硫酸形成鹽酸廢水。
堿洗廢水處理方法:
(1)提高廢酸濃度,在低溫或高溫下從廢液中沉淀硫酸亞鐵,回收的硫酸再用于酸洗。低溫分離包括濃縮冷凍和蒸汽噴射真空結(jié)晶(簡稱蒸汽噴射真空結(jié)晶)。產(chǎn)品為硫酸亞鐵和再生酸。
(2)廢液中的一種物質(zhì)在一定條件下與游離酸反應(yīng)生成其他有用的物質(zhì),然后循環(huán)利用。比如鐵屑法通過添加鐵屑生產(chǎn)硫酸亞鐵,氧化鐵紅法通過添加鐵屑和燒堿,氧化鐵紅-硫酸銨法通過添加氨水等。
(3)廢液中的硫酸亞鐵再次變?yōu)榱蛩岷脱趸F(或純鐵)回收全部硫酸,如擴(kuò)散滲析法-電解法、氯化氫置換法(魯茲鈉法)等。
酸洗過程中,鋼鐵零件表面的氧化鐵被去除,同時大量單質(zhì)鐵與硫酸反應(yīng)進(jìn)入酸洗液,這是酸洗液中硫酸消耗的主要因素。當(dāng)酸洗液的硫酸濃度降低到10%左右時,酸洗速度會影響生產(chǎn)進(jìn)度,需要重新調(diào)整酸洗液的硫酸濃度或完全更換。
堿洗廢水處理的基本原理:
根據(jù)硫酸亞鐵的溶解特性和酸洗工藝的工藝特點,我們對硫酸含量小于10%的廢液進(jìn)行處理,使接近硫酸亞鐵飽和狀態(tài)的廢液在酸洗溫度(約65℃)下通過加酸凍結(jié)結(jié)晶,增加了酸度,降低了硫酸亞鐵的溶解度;該過程在沉淀池中完成,同時實現(xiàn)自然冷卻,使溫度接近硫酸亞鐵沉淀所需的臨界溫度。因為在一定的酸度下,溫度越低,硫酸亞鐵的溶解度越小,所以需要繼續(xù)降低廢液的溫度。
該過程在結(jié)晶罐中完成,廢液用冷鹽水冷卻至0度左右,使其達(dá)到過飽和狀態(tài),硫酸亞鐵結(jié)晶析出,實現(xiàn)了廢硫酸母液和副產(chǎn)物硫酸亞鐵水合沉淀的回收利用。與其他回收方法相比,加酸冷凍結(jié)晶法結(jié)合了濃縮冷凍法和蒸發(fā)-噴霧真空結(jié)晶法的優(yōu)點。其主要優(yōu)點是不需要蒸發(fā)濃縮,蒸汽能耗降低,操作簡單,但需要制冷設(shè)備,勞動強(qiáng)度大。
堿洗廢水處理工藝的可行性分析:
在堿洗廢水處理過程中,通過加酸,提高酸洗廢水中SO4~(2+)的濃度,使硫酸亞鐵的溶解平衡向結(jié)晶方向移動,使Fe2+以結(jié)晶的形式沉淀出來,達(dá)到綜合利用的目的。硫酸亞鐵沉淀后的酸液經(jīng)處理后可以回用于鋼鐵酸洗過程,間接降低了新酸的消耗。工藝原理基于硫酸亞鐵在不同溫度和硫酸濃度下的溶解度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。以上為介紹的堿洗廢水處理方法,更多的污水處理知識請咨詢漓源環(huán)保。
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