一、化學(xué)氧化法

電鍍廢水處理技術(shù)的化學(xué)氧化在處理含氰電鍍廢水中特別有效。該方法通過(guò)將廢水中的氰離子氧化成氰酸鹽，再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和氮?dú)猓梢詮氐捉鉀Q氰化物污染的問(wèn)題。常用氧化劑包括氯基氧化劑、氧氣、臭氧、過(guò)氧化氫等。其中堿性氯化是廣泛使用的。

二\化學(xué)還原法

電鍍廢水處理技術(shù)的化學(xué)還原法主要應(yīng)用于電鍍廢水處理中含六價(jià)鉻的廢水。該方法是在廢水中加入還原劑(如硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉、Na2SO3、SO2、鐵粉等)將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后加入石灰或氫氧化鈉進(jìn)行沉淀分離。上述鐵氧體法也可分為化學(xué)還原法。該方法的主要特點(diǎn)是工藝成熟、操作簡(jiǎn)單、處理量大、投資少、工程應(yīng)用效果好，但大量污泥會(huì)造成二次污染。

三、電化學(xué)法

電鍍廢水處理技術(shù)的電化學(xué)法是指在電流的作用下，通過(guò)氧化還原、分解、沉淀、氣浮等一系列反應(yīng)去除廢水中的重金屬離子和有機(jī)污染物。

該方法的主要特點(diǎn)是去除速度快，匹配狀態(tài)下金屬鏈完全斷裂，重金屬易于回收利用，占地面積小，污泥少，但極板消耗快，耗電量大，對(duì)低濃度電鍍廢水的去除效果差，僅適用于中小型電鍍廢水處理。 電化學(xué)方法主要包括電凝法、磁電法和內(nèi)電解法。

四、膜分離技術(shù)

電鍍廢水處理技術(shù)的膜分離技術(shù)主要包括微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、液膜等。膜的選擇性滲透性用于分離和去除污染物。

該方法去除效果好，可實(shí)現(xiàn)重金屬循環(huán)利用和廢水循環(huán)利用，占地面積小，無(wú)二次污染，是一項(xiàng)極具發(fā)展前景的技術(shù)，但膜成本高，易污染。分析了膜技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用及效果。結(jié)果表明，常規(guī)廢水處理工藝與膜生物反應(yīng)器相結(jié)合，處理后的電鍍廢水質(zhì)量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)超濾凈化和反滲透、納濾膜一體化工藝，電鍍綜合廢水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。

五、離子交換法

電鍍廢水處理技術(shù)的離子交換法利用離子交換器交換和分離廢水中的有害物質(zhì)。常見(jiàn)的離子交換劑包括腐植酸類物質(zhì)、沸石、離子交換樹(shù)脂、離子交換纖維等。離子交換的操作包括四個(gè)步驟:交換、反洗、再生和清洗。

該方法具有操作簡(jiǎn)單、重金屬可回收、二次污染小等特點(diǎn)，但離子交換器成本高、再生劑消耗大。

六、蒸發(fā)濃縮法

蒸發(fā)濃縮法是通過(guò)加熱蒸發(fā)電鍍廢水，使液體能夠被濃縮和再利用。它通常適用于處理含有高濃度重金屬如鉻、銅、銀和鎳的廢水。處理含低濃度重金屬的廢水既費(fèi)時(shí)又不經(jīng)濟(jì)。

在電鍍廢水處理中，蒸發(fā)濃縮法常與其他方法結(jié)合使用，可以實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，效果良好。例如，常壓蒸發(fā)器與逆流沖洗系統(tǒng)結(jié)合使用。蒸發(fā)濃縮法操作簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，可循環(huán)使用。然而，處理濃縮干燥固體的高成本限制了其應(yīng)用，目前僅用作輔助處理方法。

七、生物處理技術(shù)

生物處理方法使用微生物或植物來(lái)凈化污染物。該方法運(yùn)行成本低，污泥少，無(wú)二次污染，是大水量低濃度電鍍廢水的選擇。生物方法主要包括生物絮凝、生物吸附、生物化學(xué)和植物修復(fù)。

八、吸附法

吸附法利用大比表面積的多孔材料吸附電鍍廢水中的重金屬和有機(jī)污染物，從而達(dá)到污水處理的效果。

九、光催化技術(shù)

光催化處理技術(shù)具有選擇性低、處理效率高、降解產(chǎn)物完全、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。光催化的核心是光催化劑，常用的有二氧化鈦、氧化鋅、WO3、氧化鈦、氧化錫和氧化鐵。其中，二氧化鈦具有化學(xué)穩(wěn)定性好、無(wú)毒、氧化還原等特點(diǎn)。二氧化鈦:當(dāng)暴露在一定能量下時(shí)，會(huì)發(fā)生電子躍遷，導(dǎo)致電子空穴對(duì)。

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