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酚氰廢水處理工藝

標簽:工業(yè)廢水處理

焦化酚氰廢水一般是通過物料帶入水與化合生成水、蒸氨過程帶入水產(chǎn)生,具體分析如下:一、物料帶入水與化合生成水。煉焦煤主要采用洗精煤,在煉焦環(huán)節(jié)控制裝爐煤水分,通常以10%為蕞佳。煉焦時煤在熱作用下會出現(xiàn)裂解,隨后化合水析出含量在0.02~0.04t(H2O)/t焦區(qū)間,水蒸氣在荒煤氣的作用下被引出,通過初凝器進行冷卻處理可以獲得冷凝水(剩余氨水)。冷凝水在煤氣終冷器中冷卻處理,依然會有煤氣冷凝液生成,根本原因在于廢水中包含酚、氰、氨、硫化物、石油類等物質(zhì),由此便獲得酚氰廢水。酚氰廢水在焦化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,產(chǎn)量通常為0.2m3/t焦;二、蒸氨過程帶入水。焦化廠選擇蒸氨工藝主要會直接進行蒸汽加熱,通常1t蒸汽會蒸出約4t左右的剩余氨水。蒸氨環(huán)節(jié)受到蒸汽冷凝,蒸氨廢水產(chǎn)生量也會隨之增多。因焦化酚氰化工廢水處理難度大、水質(zhì)負責(zé),因此大多數(shù)污水處理公司焦化酚氰廢水處理工藝都是不成熟的。

酚氰廢水處理工藝

焦化酚氰廢水處理工藝

酚氰廢水處理首先會進入到重油處理系統(tǒng),后續(xù)環(huán)節(jié)為氣浮分離池,技術(shù)人員需要對氣浮分離池進行優(yōu)化與改造,在其中摻加脫氰劑、助凝劑,完全沉淀分離之后便可以流入至調(diào)節(jié)池。這一處理流程中可以采用清潔生產(chǎn)技術(shù),作用是減少廢水中泡沫、油污的非分離量。調(diào)節(jié)池中儲存的廢水利用生物提升泵轉(zhuǎn)移到生物處理系統(tǒng)內(nèi),這里采用的生物處理系統(tǒng)需要用到篙效厭氧生物流化床、內(nèi)循環(huán)好氧生物三相流化床,將這兩者耦合之后組成高負荷工藝,在脫氮基礎(chǔ)上采用水解/好氧流化床組合技術(shù),通過多種技術(shù)的融合獲得A/O1/O2工藝。

A/O1/O2工藝在實際應(yīng)用中劃分為三個環(huán)節(jié)進行,即厭氧流化床、一及好氧生物流化床、二級好氧生物流化床。厭氧段的酚氰廢水會和回流污泥相混合,受到專性厭氧菌、兼氧菌兩種物質(zhì)的共同作用,快速降解一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的有機物,使其能夠產(chǎn)生水解與酸化反應(yīng);一及好氧段采用曝氣處理的方式降解有機物,酚氰廢水在一及好氧生物流化床的處理,且完全降解的有機污染物可生化性控制在0.1;隨后進入到二級好氧生物流化床中被完全降解。除此之外,A/O1/O2工藝也可以轉(zhuǎn)化成2級A/O工藝,用于氨氮消除有非常顯著的效果,特別是H/O2的兩倍回流處理,有利于加強生物脫氮,通過反硝化生成的堿源,可以降低硝化片堿消耗量,一方面獲得理想的氨氮去除效果,另一方面也能夠有效節(jié)省運行環(huán)節(jié)費用支出。隨后好氧段的混合液會流入到沉淀池中實施固液分離,經(jīng)過固液分離的生物污泥會再次回流到厭氧段,當然也會有少量剩余污泥被排到污泥分離池中,分離處理的污泥在污泥泵作用下,轉(zhuǎn)移到濃縮池中進行濃縮與脫水處理,再運回備煤車間,摻加煉焦煤之后進行焚燒。

綜上所述,焦化廠酚氰廢水的生化處理,須要了解其來源,制定針對性的處理方案,隨后再選擇酚氰廢水處理工藝,總結(jié)當前酚氰廢水生化處理中存在的問題,對現(xiàn)有設(shè)備進行優(yōu)化,如此一來可以獲得更為理想的處理效果,滿足國家對于廢水水質(zhì)的規(guī)定。

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酚氰廢水處理工藝


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生物制藥廢水處理的水質(zhì)特征有哪些?

生物制藥廢水處理的水質(zhì)特征有哪些?

生物制藥是指利用生物體或生物過程生產(chǎn)藥物,主要包括通過菌種發(fā)酵的方法生成的抗生素或抗菌素。從抗生素制藥的生產(chǎn)原料及工藝特點中可以看出,生物制藥廢水成分復(fù)雜,有機物濃度高,溶解性和膠體性固體濃度高,pH值經(jīng)常變化,溫度較高,帶有顏色和氣味,懸浮物含量高,易產(chǎn)生泡沫,含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素,并且有毒性等。

2018-05-25
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