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電泳廢水處理工藝

標(biāo)簽:電泳廢水處理

今天漓源環(huán)保給大家簡(jiǎn)述一下電泳廢水處理工藝,在電沉積處理的前期,先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物(油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等),各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含:預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個(gè)步驟。

電泳廢水處理工藝

1、預(yù)脫脂:是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑,為下道脫脂工位作準(zhǔn)備,并且要保持工件表面濕潤(rùn),以防疏松的臟物再干燥,因?yàn)槿舫ゲ粌魰?huì)導(dǎo)致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。

2、脫脂:通常情況下脫脂是在預(yù)脫脂后,采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行,工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液,其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用,但應(yīng)配備油水分離系統(tǒng),確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。

目前常用油水分離有物理膜(CUF)分離法和加溫U型管式機(jī)械筆油器。在油水分離機(jī)前面必須設(shè)有三聯(lián)袋式過(guò)濾、強(qiáng)磁過(guò)濾、微孔膜過(guò)濾系統(tǒng)。

3、磷化:采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行,工作液是含鋅、錳、鎳復(fù)合磷化液,其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用,應(yīng)配有高位出渣槽及連續(xù)式壓濾機(jī)保持槽液潔凈即可。

4、水洗:酸洗、脫脂、磷化后,進(jìn)入水洗,主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進(jìn)行,采用循環(huán)清水清洗,連續(xù)生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保持一定量的溢流來(lái)控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度,從而使工件表面得到完全的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性,可連續(xù)混液、中和后經(jīng)砂濾、碳濾后回用。

5、清洗系統(tǒng)(后沖洗)過(guò)濾裝置

在泳后清洗系統(tǒng)中建議采用袋式過(guò)濾器,以收集除去凝聚的涂料顆粒,過(guò)濾精度為25—50μm,在細(xì)微顆粒較多的情況下,應(yīng)更換100μm孔徑的過(guò)濾袋。

超濾系統(tǒng)的過(guò)濾,過(guò)濾系統(tǒng)中采用預(yù)過(guò)濾器,可以防止顆粒堵塞超濾膜之間的通道,一般選用15—25μm的袋式過(guò)濾袋。

6、電泳(EDRO)系統(tǒng)

電泳(EDRO)是供參考選擇的、緊跟于超濾排放液之后的可獲得RO濃縮液和RO滲透液的單元。它由與超濾液貯箱相聯(lián)的泵供料,超濾液進(jìn)入該單元后制得的RO滲透液返回電泳系統(tǒng),而含有離子成分的RO濃縮液則被適量排放,這個(gè)過(guò)程有效的降低排放廢料量和溶劑使用量,因?yàn)槿軇┓祷氐絉O滲透液,當(dāng)用RO滲透液代替***終的去離子水沖洗時(shí),由于取消了電泳過(guò)程中沖洗水的排放,因此,循環(huán)進(jìn)一步封閉,在***后沖洗中損失的漆料得到回收,去離子水消耗下降,廢水處理費(fèi)用降低。

像超濾一樣,反滲透也是一個(gè)膜分離過(guò)程,雖然RO與UF膜可以有相同的化學(xué)組成,但RO膜比UF膜的透過(guò)率更小。

UF膜讓小的離子和有機(jī)物通過(guò),RO膜不讓分子量很低的有機(jī)物通過(guò)。進(jìn)入RO單元的UF滲透液量的60—75%成為RO滲透液,這個(gè)百分?jǐn)?shù)(滲透/進(jìn)入)稱(chēng)為單元回收率。進(jìn)料量的25—40%不透過(guò)膜,這樣,在RO滲透液、濃縮液和進(jìn)料液里的溶劑含量基本相同,也即60—75%的溶劑被回收。

RO單元由四個(gè)壓力容器(PV)來(lái)描述,一部分濃縮回去可提高回收率,清潔槽(CIP)允許通過(guò)計(jì)量的化學(xué)物質(zhì)再循環(huán)清洗,pH控制系統(tǒng)含有一個(gè)pH電極和加酸的泵,維持進(jìn)料液的pH值為5.0±0.2。

用RO滲透液進(jìn)行封閉沖洗是反滲透對(duì)電泳系統(tǒng)的另一個(gè)作用,UF液主要用來(lái)噴淋剛電泳后的工件,隨后通常用去離子水沖洗,然后排放,而這部分排放的沖洗液中含有涂料,因此,若結(jié)合RO沖洗則可減少涂料消耗、去離子水的使用量和廢水處理量。

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