全國的產(chǎn)糖大省，糖廠眾多，年產(chǎn)白砂糖占全國產(chǎn)量的約60%，與甘蔗種植和蔗糖生產(chǎn)直接關(guān)系的人口達(dá)到2000萬人以上。甘蔗糖廠廢水排放量較大，若不經(jīng)處理直接排入水體，將會(huì)對水資源造成嚴(yán)重污染，破壞生態(tài)環(huán)境。在工業(yè)污水處理工程中屬于難處理的廢水，糖廠末端廢水按其性質(zhì)和污染程度主要分為兩類：

(1）低濃度廢水：包括壓榨軸承、煮糖冷凝器及汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻廢水。這部分水量較大、連續(xù)排放，約占廢水總量的65%～75%，其水質(zhì)成分為CODCr在50mg/L以下（含微量糖分），SS在30mg/L左右。

(2）中濃度廢水：包括各車間的洗罐、洗機(jī)及地板沖洗水等。這類廢水含糖、懸浮物和少量機(jī)油，CODCr和SS達(dá)幾百到幾千毫克/升，排放量較少、間歇排放，約占廢水總量的20%～30%。

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甘蔗制糖廢水處理工程項(xiàng)目的工藝選擇

糖廠末端廢水目前廣泛采用好氧生物處理技術(shù)，即活性污泥法和生物膜法兩種方法。經(jīng)過多年實(shí)踐與研究，活性污泥法更適合糖廠廢水的處理。

(1）糖廠屬于季節(jié)性生產(chǎn)，生物膜法需要10-30d重新掛膜馴化才能正常運(yùn)行，而活性污泥法在榨季開機(jī)時(shí)只需按照一定的程序開機(jī)3-5d即可投入運(yùn)行。

(2）活性污泥法在運(yùn)行過程中有多種監(jiān)控手段，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。而生物膜法除鏡檢外，相對于活性污泥法，監(jiān)控和調(diào)整手段少，出現(xiàn)問題后不易被發(fā)現(xiàn)，調(diào)整運(yùn)行的靈活性差。

(3）糖廠廢水水量和污染物負(fù)荷變化大，活性污泥法在受沖擊時(shí)，可以通過SVI、污泥沉降比、污泥濃度等多種方法觀察與調(diào)節(jié)運(yùn)行狀況，預(yù)防沖擊事故，確保廢水處理達(dá)標(biāo)。

(4）活性污泥法建設(shè)費(fèi)用相對生物膜法也較低。

(5）在處理效率上，有資料表明，50%的活性污泥法處理廠BOD5的去除率高于91%，50%的生物膜法處理廠BOD5的去除率為83%左右。

因此，項(xiàng)目選擇氧化溝活性污泥工藝法。氧化溝是一種改良型的活性污泥反應(yīng)器，是生化處理的核心工段，具有完全混流和推流的特征，有機(jī)物、污泥和氧氣能夠在反應(yīng)器內(nèi)充分混合，而且大比例的回流能夠稀釋高濃度進(jìn)水，短時(shí)間內(nèi)耐負(fù)荷沖擊能力大，適應(yīng)糖廠廢水粘度高、排放具有一定波動(dòng)性、污染物濃度突然成倍增加的特點(diǎn)，而且處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)、污泥沉降性、泥水分離效果好，同時(shí)調(diào)試及操作管理簡單，運(yùn)行費(fèi)用低。

(1）甘蔗制糖廢水處理工程項(xiàng)目及其它同種工藝的工程實(shí)踐證明，在甘蔗糖廠生產(chǎn)正常、無嚴(yán)重跑糖的情況下，末端廢水使用氧化溝活性污泥工藝法處理效果良好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到甚至優(yōu)于《甘蔗制糖工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB45/893-2013）中的排放標(biāo)準(zhǔn)。

(2）運(yùn)行成本較低，噸水成本約0.3～0.5元。

(3）經(jīng)處理后的達(dá)標(biāo)水可回用作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水、鍋爐沖灰、道路沖洗、污泥壓濾機(jī)沖洗等，能減少新鮮水補(bǔ)充量，節(jié)約水資源，對于甘蔗制糖企業(yè)，尤其是處于水資源緊張地區(qū)的糖廠，具有非常重要的意義。

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