今天漓源環(huán)保給大家介紹一下紡織工廠印染廢水處理工程，紡織工廠印染過程中需要消耗大量的水資源，為了將當(dāng)下環(huán)保型社會、經(jīng)濟發(fā)展口號落實到位，需要將廢水零排放作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，就必須引進(jìn)工藝先進(jìn)的印染廢水零排放設(shè)計方案。

紡織行業(yè)印染廢水的排放量增幅較大，對環(huán)境造成了較為嚴(yán)重的破壞。印染廢水因中有機物含量高、生化性差、色度深、難降解、有毒性、可見度低等原因很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用高效、新型的處理工藝對其進(jìn)行零排放處理成為社會各界所關(guān)注的焦點問題。與傳統(tǒng)的印染廢水處理不同，采用包含冷源蒸發(fā)器、反滲透工藝等多種高科技處理方法的零排放工藝可有效提高印染廢水的處理效率。本文結(jié)合實際項目對零排放工藝的設(shè)計方案及應(yīng)用成效進(jìn)行詳細(xì)分析，從中總結(jié)該方法對紡織工廠印染廢水的處理優(yōu)勢。

1、項目概況

該項目基于前期《印染廢水處理及部分回用工程（5000m3/d）》基礎(chǔ)對其印染廢水進(jìn)行零排放設(shè)計，并對前期工程中的排放水進(jìn)行回用處理。在設(shè)計之前，考慮到現(xiàn)有廢水的高濃度估計水量為500m3/d，因此將排放量降至1325m3/d，加工回用系統(tǒng)的處理水量設(shè)計為1500m3/d，以每天運行20小時計算，將每小時的處理水量定位73m3。

2、廢水來源分析

2.1 PVA退漿廢水和堿減量廢水

項目在開展之前，首先對其廢水來源進(jìn)行了現(xiàn)場勘查，結(jié)合提供的數(shù)據(jù)資料，發(fā)現(xiàn)PVA退漿廢水和減量廢水是所有印染廢水中占比較多的一種。紡織工廠的產(chǎn)品多數(shù)經(jīng)由燒毛、退漿、煮煉、絲光、染色等前處理環(huán)節(jié)，加之印花、蒸化、水洗、拉幅定型、整理等后處理環(huán)節(jié)，方可制成成品，其產(chǎn)品的制作流程較為復(fù)雜，多個環(huán)節(jié)需要用到化學(xué)漿料。PVA廢水的主要成分為化學(xué)漿料，雖然該類廢水的排量比較小，但是其污染濃度很高，該類廢水中的COD含量較高、BOD含量低，因此其生化性比較差。

滌綸仿真絲堿減量工序是堿減量廢水的主要來源，包含滌綸水解物、對乙二醇、苯二甲酸等，對苯二甲酸的含量更是高達(dá)75%。堿減量廢水的PH值一般都高于12，有機物濃度也比較高。堿減量工序環(huán)節(jié)排放的印染廢水，其中CODCr高可達(dá)數(shù)萬mg/L，廢水中的COD、BOD含量都比較高，因此，廢水中的高分子有機物與部分燃料很難使用生物降解法進(jìn)行處理，屬于高濃度難降解有機廢水。因為乙二醇與對苯二甲酸的合成需要使用含銻的催化劑，例如乙二醇銻、醋酸銻等，其在合成過程中，銻元素以游離狀態(tài)均勻分散于聚酯纖維中，這些聚酯纖維會在制造與印染過程中進(jìn)行更深一步的加工，進(jìn)入退漿與堿減量工序中，處于游離狀態(tài)中的銻就會進(jìn)入廢水中并沉積下來，因此，銻也是印染廢水處理的一個重要目標(biāo)內(nèi)容。

2.2 染色廢水

一般情況下，紡織工廠的染色廢水排量大普遍較大，其廢水水質(zhì)受到不同燃料的影響，呈現(xiàn)出不同的污染物成分，多數(shù)含有染料、漿料、助劑、表面活性劑。染色廢水具有高色度、低COD、BOD值的特點，其生化性同樣較差。

各類廢水具有不同的成分特點，PVA退漿廢水、堿減量廢水、染色廢水中所含有的COD、SS、色度、銻等均是印染廢水零排放工藝設(shè)計方案首要考慮的問題。另一方面，因為本案主要對部分廢水做回用處理，因此，所采用的回用方案也應(yīng)根據(jù)不同廢水的濁度、電導(dǎo)率等指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計。

經(jīng)濟的騰飛使得人們對生活水平的要求越來越高，更多的人開始注重衣著打扮，紡織公司為了抓住流行趨勢與消費市場，其產(chǎn)品種類越來越多。紡織行業(yè)印染廢水的排放量也隨之大幅度增加，為保護(hù)好生態(tài)環(huán)境，如果繼續(xù)采用傳統(tǒng)的紡織工廠印染廢水處理工藝很難處理掉廢水中的色度問題，只能去除掉廢水中的一部分有機物，對較難講解的色度與有機污染物仍然不能進(jìn)行有效地去除。

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