硅鋼生產(chǎn)中帶來(lái)的廢水含油以及乳化液廢水，COD濃度高，處理起來(lái)難度大，需要采取合適的硅鋼生產(chǎn)廢水處理方法來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行妥善處理，下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在此類(lèi)廢水處理中的方法。

在硅鋼生產(chǎn)廢水處理中將各生產(chǎn)機(jī)組排出的含油及乳化液廢水泵入破乳調(diào)節(jié)池，同時(shí)鋼廠低壓余熱蒸汽經(jīng)廢熱蒸氣管將廢水加熱到60～70℃，并利用軋鋼廠廢酸作為破乳劑經(jīng)破乳劑管投到破乳調(diào)節(jié)池1中，調(diào)節(jié)pH值到3～5，水力停留時(shí)間為3～4h，并通過(guò)除油回收裝置將破乳調(diào)節(jié)池1內(nèi)浮油進(jìn)行收集、回收。

調(diào)節(jié)池除油后的廢水用提升泵送至送至混凝池預(yù)處理去除部分油類(lèi)和COD。經(jīng)絮凝沉淀后的廢水再泵送至磁絮凝處理系統(tǒng)三個(gè)反應(yīng)器，去除浮油和機(jī)械性雜質(zhì)。

經(jīng)過(guò)磁絮凝處理后的廢水自流到陶瓷膜超濾裝置中，磁絮凝處理的廢水進(jìn)入超濾裝置進(jìn)行二級(jí)超濾處理去除廢水中的油類(lèi)及COD。一、二級(jí)超濾出水送入pH調(diào)節(jié)水槽，二級(jí)超濾后的濃水送到調(diào)節(jié)池再次破乳除油。

超濾后的出水經(jīng)過(guò)冷卻塔降溫至30～35℃后，依次送入接觸生化池和MBR反應(yīng)器，通過(guò)生化作用和微孔過(guò)濾降低出水COD及SS，出水進(jìn)清水池回用于用戶即循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

絮凝沉淀池的污泥和接觸生化池的污泥送至污泥濃縮池，濃縮池內(nèi)投加10～15%石灰乳溶液提高污泥沉降性能，濃縮后的污泥送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥外運(yùn)。

上述的硅鋼生產(chǎn)廢水處理方法實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，具有較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。如果您對(duì)硅鋼生產(chǎn)廢水處理還有什么疑問(wèn)，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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