骨膠在造紙、紡織、化工等領(lǐng)域中均有廣泛的應(yīng)用，由于其生產(chǎn)帶來(lái)的廢水是造成環(huán)境污染的一大因素，為做好環(huán)保工作，需要采用合適的骨膠廢水處理工藝來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行妥善的處理。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。

骨膠廢水偏酸性，含有高濃度的硫酸根和動(dòng)植物油，硫酸根對(duì)生化系統(tǒng)微生物菌團(tuán)有毒性，須在進(jìn)入污水處理站生化系統(tǒng)前去除，超過(guò)30-50mg/L的動(dòng)植物油會(huì)影響活性污泥和生物膜的正常代謝過(guò)程，也應(yīng)在進(jìn)入生化系統(tǒng)前去除。

在骨膠廢水處理中按“分質(zhì)處理，清污分流”原則，進(jìn)入污水處理站前，通過(guò)調(diào)節(jié)中和沉淀池，投加氫氧化鈣調(diào)節(jié)廢水pH到6-9，生成硫酸鈣沉淀去除硫酸根，再進(jìn)入氣浮除油機(jī)去除浮油，再加入藥物絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)和助凝劑陰離子聚丙烯酰胺(PAM)，根據(jù)廢水濃度不同，確定合適的投加量，處理后的廢水進(jìn)入格柵渠。通過(guò)格柵渠，除去廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)，減輕后續(xù)處理的負(fù)荷。

從格柵渠出來(lái)的廢水進(jìn)入內(nèi)部裝有多曲面攪拌器的調(diào)節(jié)池，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程由于工藝階段不同帶來(lái)的水量波動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)，提高對(duì)有機(jī)物負(fù)荷的緩沖能力。

調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后的廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，進(jìn)行三相分離，通過(guò)三相分離器實(shí)現(xiàn)沼氣、廢水、污泥的氣固液分離，污水從底部布水系統(tǒng)進(jìn)水。

三相分離后的液相進(jìn)入缺氧池，進(jìn)行缺氧反應(yīng)，在缺氧區(qū)利用反硝化細(xì)菌對(duì)回流過(guò)來(lái)的好氧池硝化液中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行還原性反應(yīng)，轉(zhuǎn)換成N2，從而實(shí)現(xiàn)廢水的脫氮，降低水中的氨氮和總氮污染物，與后續(xù)的生物接觸氧化池組合形成AO工藝設(shè)備，去除COD、氨氮污染物。

生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置填料，經(jīng)過(guò)充氧的廢水與長(zhǎng)滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，骨膠廢水得到凈化。

經(jīng)生物接觸氧化池處理后的硝化液經(jīng)硝化液出口回流至缺氧池，硝化液為好氧曝氣處理后的出水，回流比根據(jù)脫氮效率要求，范圍在100%—400%，液體廢水進(jìn)入沉淀池。

經(jīng)缺氧池和生物接觸氧化池形成的AO工藝設(shè)備處理后的廢水進(jìn)入沉淀池沉淀1.5h-2h，上清液達(dá)標(biāo)排放。

上述的骨膠廢水處理工藝合理組合多種處理技術(shù)，對(duì)廢水的處理效果好，且廢水處理成本低。如果您對(duì)骨膠廢水處理還有什么疑問(wèn)，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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