高含鹽廢水在化工生產(chǎn)過程中是常見的一種,那么它的化工廢水處理工藝都有哪幾種呢?隨著環(huán)保要求的越加嚴格,我們需要對各種廢水的處理工藝多加了解!今天為大家介紹高含鹽廢水的高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽!
高含鹽廢水是指含有有機物和至少總?cè)芙夤腆wTDS(Total Dissolved Solid)的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水,包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。
主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。
這些廢水中除了含有有機污染物外,還含有大量的無機鹽,如Cl-,SO42-,Na+,Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水。
若未經(jīng)處理直接排放,勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。
但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高,亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。
高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽:
低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理:低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng),是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成,低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入一效,加熱其中的料液,使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入二效作為加熱蒸汽,使二效的料液以比一效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復(fù)到一效。
一效凝水返回熱源處,其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出,一份的蒸汽投入,可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時,料液經(jīng)過由一效到末效的依次濃縮,在末效達到過飽和而結(jié)晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。
低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程,還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。
在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中,工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置,經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來,焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器,形成固態(tài)廢渣,焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
其主要技術(shù)參數(shù)如下:
①淡化水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物)
②噸淡化水蒸汽耗量=(1/效數(shù))/90%t/t
③噸淡化水電力消耗2-4kwh/t(依效數(shù)和裝置大小而異)
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