今天漓源環(huán)保給大家介紹一下制藥污水處理工藝流程,制藥企業(yè)在對(duì)原料藥進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),除了會(huì)產(chǎn)生出大量的廢母液與溶劑回收殘液之外,還會(huì)產(chǎn)生一些濃度相對(duì)較低的清洗污水。由于廢母液、溶劑回收殘液均為高濃度污水,其成分相對(duì)比較復(fù)雜,含鹽量高,無(wú)法直接進(jìn)行生化處理。因此,為達(dá)到預(yù)期中的制藥污水處理效果,并使出水水質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求,可以采用氣浮微電解芬頓A/O工藝對(duì)制藥污水進(jìn)行處理。
1、制藥污水處理進(jìn)水水質(zhì)與出水標(biāo)準(zhǔn)
制藥污水中高濃度回收廢液的COD為10000mg/L,氨氮為200mg/L,鹽為1500mg/L;廢母液的COD為100000mg/L,氨氮為120mg/L,鹽為60000mg/L;清洗污水的COD為2500mg/L,氨氮為50mg/L,鹽為800mg/L。出水標(biāo)準(zhǔn)為COD≤80,氨氮≤10,不含鹽。
2、制藥污水處理處理工藝流程
1)先用蒸發(fā)器對(duì)廢母液進(jìn)行蒸餾處理,主要目的是對(duì)廢母液中的鹽分進(jìn)行去除,同時(shí)將回收廢液排入到調(diào)節(jié)池內(nèi),經(jīng)調(diào)節(jié)之后,泵送到氣浮池中,將廢液中不可溶解的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物和懸浮顆粒物去除掉。
2)經(jīng)氣浮池處理之后的污水以自流的方式進(jìn)入到微電解池內(nèi),通過(guò)微電解對(duì)污水當(dāng)中帶環(huán)的污染物進(jìn)行開(kāi)環(huán)處理,由此可以進(jìn)一步提升污水的可生化處理性能,為后續(xù)的生化處理提供有力條件。
3)微電解后的污水進(jìn)入芬頓氧化池進(jìn)行氧化處理,對(duì)其中的污染物進(jìn)行降解,使之從原本的大分子轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿印T谖㈦娊馀c芬頓的雙重作用下,可使制藥污水的生化性獲得*著改善。不僅如此,污水中的COD也會(huì)在這一過(guò)程中被降解,含量會(huì)有所下降。
4)預(yù)處理完畢后的制藥污水送入到生化系統(tǒng)中進(jìn)行生化處理,在混凝池內(nèi)進(jìn)行沉淀,將其中的懸浮顆粒物去除掉,進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng),對(duì)污水中的COD進(jìn)行降解。
5)厭氧處理后的出水直接進(jìn)入到A/O池,借助好氧菌和反硝化細(xì)菌,繼續(xù)去除污水中的COD。經(jīng)過(guò)生化處理的污水進(jìn)入二沉池,并由生物濾池對(duì)污水進(jìn)行高層度處理,這樣便可以確保出水的水質(zhì)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。
3、制藥污水處理效果
采用上述工藝對(duì)制藥污水進(jìn)行處理,通過(guò)對(duì)出水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)后得到如下結(jié)果:制藥污水中的COD下降至28-46mg/L,氨氮下降至7-9mg/L,不含鹽。由此可見(jiàn),該制藥污水處理工藝的效果良好。
漓源環(huán)保工程師聯(lián)系電話:辛工:13580340580 張工:13600466042