?印染污水處理技術(shù)國內(nèi)外對一般印染污水多數(shù)采用傳統(tǒng)的生化法處理，以除去污水中有機物，有些工廠在生化處理前或處理后還增加一級物化處理，少數(shù)工廠采用多級的處理。

國內(nèi)投入運行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染污水處理應盡量采用重復使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節(jié)約用水、用堿等結(jié)合起來考慮。

在國內(nèi)印染污水處理中采用的完全混合式系統(tǒng)有加速曝氣法和延時曝氣法兩種形式。污水量較大的采用延時曝氣法較多，污水量較小的則以加速曝氣法為主。印染污水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標。由于印染污水的水質(zhì)是多變的，因此曝氣時間必須與有機負荷(POD含量)結(jié)合起來考慮。常用的治理印染污水有如下方法:

改革工藝、減少或消除印染污水對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除印染污水。對于棉織物，一直用淀粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉污水中，含大量淀粉?，F(xiàn)在，印染工業(yè)用化學漿代替淀粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，;可使退漿、煮煉污水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結(jié)劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除污水中有毒的鉻污染。

印染污水要按水質(zhì)特點，分別回收利用一般印染廠中，污水可分為三類，即淀粉漿料污水，廢堿液和其他染整污水。據(jù)統(tǒng)計，它們占的百分率約為;淀粉漿料類污水為65%,廢堿液為19%，其他染整污水為65%。按上述水質(zhì)分開處理，有利于回收利用。

污水和物料的回收利用，雖然是減少印染污水污染的根本出路，然而;目前國內(nèi)外還遠未達到應有水平，印染污水仍以無害化處理為主，印染污水的水質(zhì)特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標準;國外紡織工業(yè)污水尤其是印染污水的處理，應用廣的是生化處理法，國內(nèi)一般印染污水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即污水和回流污泥進入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染污水COD高而且水質(zhì)多變的特點，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延時曝氣法兩種，污水量大的用延時曝氣法較多，污水量較小的，則以加速曝氣法為主。

實踐證明，用生物處理印染污水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，可去除污水中很多種類染料和可溶性有機物。對非水溶性染料污水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。

綜上所述，印染污水能達到排放和回用水的各項指標，需要采用聯(lián)合處理方法，如用沉淀(或過濾)-生化-活性炭吸附-生物接觸氧化-煤粉灰過濾，活性污泥-臭氧氧化(或混凝)等?，F(xiàn)在多級的印染污水處理技術(shù)，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染污水中應用。

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