本文以本地某大型涂料企業(yè)為例，對(duì)涂料廢水污染物成分進(jìn)行分析，并提出涂料工業(yè)污水處理對(duì)策，經(jīng)處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)污水管網(wǎng)排入當(dāng)?shù)爻鞘形鬯幚韽S，從而減少對(duì)環(huán)境的影響。

廢水污染源分析

項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要為合成樹(shù)脂車間產(chǎn)生的聚酯合成廢水，各車間產(chǎn)生的清洗廢水，廠區(qū)平時(shí)產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)廢水、生活污水、初期雨水等。主要污染物為CODcr(化學(xué)需氧量)、SS(懸浮物)、氨氮(NH3-N)、總磷(TP)、苯類、酯類、醇類以及少量固體物。

廢水處理工藝選擇

根據(jù)收集到的廢水污染物濃度、水量及排放要求，以及對(duì)涂料廢水處理工藝的理論試驗(yàn)研究、工程實(shí)踐為依據(jù)，確定此廢水的處理工藝流程為:污水處理采用預(yù)處理+厭氧池+一體式氧化溝+深度物化處理工藝，污泥處理采用機(jī)械濃縮脫水。本工藝對(duì)高濃度廢水進(jìn)行氣浮處理，氣浮處理后廢水與低濃度廢水混合進(jìn)行生物厭氧、好氧處理，再通過(guò)生物吸收塔，為保證出水達(dá)標(biāo)，增加深度處理工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)排放要求。

生產(chǎn)廢水的預(yù)處理

來(lái)自合成樹(shù)脂車間的聚酯合成廢水含有機(jī)物濃度較高，其中含二甲苯1.6%，甲基丙二醇0.2%，新戊二醇0.4%，先進(jìn)入隔油池中，去除部分有機(jī)物后，進(jìn)行催化氧化處理。通過(guò)催化氧化處理，使廢水中的有機(jī)物得以氧化、分解。催化氧化處理后廢水的CODCr≤3000mg/l。

清洗廢水和實(shí)驗(yàn)室廢水混合后，CODCr約600mg/l。經(jīng)集水池收集沉淀后，送入絮凝沉淀裝置內(nèi)，通過(guò)投加聚合氯化鋁、堿液和聚丙烯酰胺，使廢水中的懸浮物絮凝、沉降。CODCr的去除率約30%，出水CODCr約420mg/l。

生化處理

預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水與生活污水一并進(jìn)入調(diào)節(jié)池，收集的初期雨水也陸續(xù)排入調(diào)節(jié)池，以均勻水質(zhì)?；旌蠌U水CODCr約580mg/l?；旌蠌U水連續(xù)排入生化池內(nèi)。因生產(chǎn)廢水的B/C較低，可生化性差，雖混合了生活污水，其B/C值可能僅為0.3左右。為進(jìn)一步提高廢水的生化性，在生化池內(nèi)設(shè)置水解酸化段，停留時(shí)間約8小時(shí)。好氧生化段停留時(shí)間約30小時(shí)，設(shè)置液下曝氣機(jī)作為曝氣設(shè)備。生化處理CODCr的去除率約85%，出水CODCr約80mg/l。

三級(jí)處理

為達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，廢水生化后進(jìn)一步進(jìn)行三級(jí)處理。三級(jí)處理是過(guò)濾和消毒。首先通過(guò)靖密過(guò)濾器過(guò)濾，以進(jìn)一步去除廢水中的SS、CODcr和BOD5等，然后通過(guò)投加次氯酸鈉對(duì)過(guò)濾水消毒，以去除水中的大腸桿菌等，進(jìn)而達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。

污泥處理

預(yù)處理和生化處理產(chǎn)生的污泥排至污泥池內(nèi)，濃縮后用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。脫水后含水率約80%。濾液回流至集水池內(nèi)，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

涂料行業(yè)廢水種類繁瑣，漓源環(huán)保以廣東某涂料廢水處理案例為例，從廢水產(chǎn)生種類及其污染物進(jìn)行分析，提出對(duì)應(yīng)治理對(duì)策，廢水處理效果可滿足環(huán)保要求。隨著科技的進(jìn)步和對(duì)環(huán)保的重視，新的污水處理工藝不斷出現(xiàn)，不僅可以提高資源利用率，還可以降低對(duì)環(huán)境的影響，使涂料生產(chǎn)真的實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保。

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