近年來，隨著國內(nèi)環(huán)保政策的不斷完善，對污染企業(yè)的排放要求也在不斷提供。大部分企業(yè)都被要求上中水回用系統(tǒng)，更有甚者，需要達(dá)到廢水零排放要求。不同類型的廢水需要用不同的處理工藝，那么金屬表面清洗廢水零排放工藝應(yīng)該如何選擇呢？

需要確定工藝，要先對廢水的來源、污染物類型、廢水排放規(guī)律、中水回用要求等進(jìn)行充分調(diào)研。針對污染物確定工藝，再優(yōu)化工藝流程。比如金屬清洗通常需要用到脫脂液清洗金屬表面油脂，因此在金屬表面清洗廢水中會(huì)含有大量的脫脂劑的相關(guān)成分，同時(shí)也會(huì)有大量油脂。需要先進(jìn)行隔油處理，然后再進(jìn)行絮混凝反應(yīng)沉淀等物理化學(xué)處理過程。

對于絕大部分的金屬表面清洗廢水，通過氣浮、絮混凝沉淀等物理化學(xué)的方法都可以拿掉大部分的污染物。但是廢水中的鹽、可溶性污染物、硬度等污染指標(biāo)無法明顯去除。如果在純物化處理后，廢水直接循環(huán)回用，就會(huì)造成此類污染物的的累積，達(dá)到一定濃度后可能會(huì)污水處理設(shè)備、生產(chǎn)線設(shè)備造成一定危害，需要全部更換新鮮水，無法做到零排放。

因此，要做到完全的金屬表面清洗廢水零排放，后需要進(jìn)一步處理，上RO設(shè)備，然后濃水蒸發(fā)等等。但是這項(xiàng)工藝運(yùn)行成本非常大，如何降低進(jìn)入RO設(shè)備的污染物濃度，如何減少需要蒸發(fā)的濃水水量將是決定零排放運(yùn)行成本的關(guān)鍵所在。

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