染料生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜．具有毒性，較難處理，染料廢水蒸發(fā)處理應(yīng)根據(jù)廢水的特性和對它的排放要求，選擇合適的蒸發(fā)工藝。一起來了解下染料廢水處理技術(shù)。本文將從染料廢水的特點，舉例說明MVR蒸發(fā)技術(shù)在染料廢水蒸發(fā)處理中的應(yīng)用。

一、染料廢水的特點：

染料廢水處理工程中廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質(zhì)，有的還含有吡啶、氰、酚、聯(lián)苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。具體來講，染料工業(yè)廢水有以下幾個特點：

1、廢水種類繁多

染料工業(yè)主要廢水：含鹽有機物有色廢水，無機鹽濃度在15-25%；主要是氯化鈉，少量硫酸鈉、氧化鉀及其他金屬鹽類；氯化或者溴化廢水；含有微酸微堿的有機廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等金屬離子的有色廢水；含硫的有機廢水。

2、廢水有機物成分復(fù)雜且濃度高

染料、顏料等高濃度有機廢水，COD高達(dá)數(shù)十萬，有機磷數(shù)百到數(shù)千。

3、廢水水量大、色度高、毒性大

染料、顏料等采用以水為溶劑，用水量大，且分離、精制、水洗、抽濾等工序排除大量的廢水。另外精細(xì)化工生產(chǎn)過程中添加各種活性劑和助劑，所以染料廢水會含有超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)的油脂狀物。精細(xì)化工廢水往往含有強烈生物毒性的物質(zhì)。

4、廢水排放間歇、多變

精細(xì)化工廢水具有間歇排放，水質(zhì)水量隨時間變化較大，要根據(jù)染料生產(chǎn)廢水的特性和對它的排放要求進行選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/span>

二、染料廢水蒸發(fā)處理采用MVR技術(shù)的案例分析

客戶公司提供的生產(chǎn)吡唑酮系列時產(chǎn)生的廢水，該廢水的水質(zhì)情況如下：

該廢水的主要特點是“四高”廢水，既含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。經(jīng)分析，采用MVR蒸發(fā)技術(shù)處理該廢水，大大降低了廢水處理的運行費用，延長了生產(chǎn)周期，操作簡單安全可靠。MVR系統(tǒng)入水前增加了脫氨裝置，使系統(tǒng)廢水的氨氮含量控制在300PPM以下。

三、MVR技術(shù)設(shè)計思路

工藝流程如下：

MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的工藝流程主要分為進料、預(yù)熱防結(jié)垢系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、高COD提取母液處理系統(tǒng)、硫酸鈣提取處理系統(tǒng)、清洗等六個過程。

工藝流程簡述：

16噸/小時，濃度為7%常溫的含氯化鈉的吡唑酮廢水經(jīng)進料泵輸送到冷凝水預(yù)熱器與冷凝水進行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2℃左右，之后進入一級強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)進行第一步循環(huán)蒸發(fā)濃縮。

經(jīng)過一級強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后的物料濃度由7%濃縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉(zhuǎn)料泵進入二級強制循環(huán)加熱器進行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內(nèi)通過，與加熱器殼程的蒸汽換熱，加熱后的料液在結(jié)晶器底部進入，當(dāng)料液上升至接近液面時開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變?yōu)檫^飽和，結(jié)晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強制循環(huán)系統(tǒng)進行循環(huán)、沉降、生長，結(jié)晶器內(nèi)料液的過飽和度完全用于晶體的生長，長大后的結(jié)晶顆粒沉淀到結(jié)晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經(jīng)稠厚器增稠之后入離心機進行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進入母液罐，一部分外排，一部分經(jīng)蒸汽預(yù)熱后返回系統(tǒng)。

本項目廢水中含有飽和的硫酸鈣析出后，在強制循環(huán)系統(tǒng)中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過河北排除，經(jīng)離心機進行沉降分離，母液重新進入母液罐，然后返回結(jié)晶系統(tǒng)，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。

本文從染料廢水的特點以及染料廢水的實例分析，詳細(xì)講解了MVR技術(shù)在染料廢水蒸發(fā)處理中的應(yīng)用。MVR技術(shù)成功的解決了難降解、高含鹽量和高硬度的染料廢水問題。

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