水性涂料化工在生產(chǎn)和使用過程中，由于由于設(shè)備的清洗，會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水。那么我們對(duì)水性涂料化工廢水處理呢?

1、化學(xué)氧化-混凝工藝

廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過使用氧化脫色劑KMnO₄、H₂O₂、NaClO、活性炭的選擇性試驗(yàn);通過對(duì)絮凝劑:Y-13、FSH₇、FCH₃、FO4248、AN910SH的篩選試驗(yàn)和投加量以及pH調(diào)節(jié)試驗(yàn)。得出結(jié)果:原水加入好的氧化劑NaClO15g/L、好的混凝劑FCH₃0.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的好的試驗(yàn)條件下,COD_cr去除率達(dá)94%,色度去除率達(dá)100%。

2、超濾技術(shù)

廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達(dá)到92%,濃縮液中固含量達(dá)到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。

3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝

采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)節(jié),由二級(jí)生物接觸氧化曝氣,出水COD_cr達(dá)到67mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水COD_cr高達(dá)182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達(dá)到47.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預(yù)處理調(diào)節(jié)后,進(jìn)行二級(jí)生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時(shí),B段停留3.3小時(shí)。此工藝組合具有處理效果穩(wěn)定、耐沖擊的特點(diǎn)。

4、鐵屑微電解工藝

原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對(duì)微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時(shí)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，得到微電解的好的工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應(yīng)時(shí)間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)85%，色度的去除率達(dá)95%，具有較好的效果。

5、化學(xué)混凝工藝

通過對(duì)常用絮凝劑FeSO₄·7H₂O、FeCl₃·6H₂O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的好的條件:選用FeCl₃·6H₂O作好的絮凝劑，投加量為80mg/L、混凝pH值為4.0、助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達(dá)87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達(dá)99%，得到了較好的試驗(yàn)效果。

6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝

原水COD_cr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,COD_cr去除率達(dá)到20.4%,色度去除率達(dá)10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,COD_cr去除率達(dá)到74.6%,色度去除率達(dá)83.9%。然后,微電解使COD去除率達(dá)28.6%,色度去除率達(dá)66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。后由一座容積為140m³、BOD₅容積負(fù)荷為0.18kg/m³、充放率為30%的SBR處理,達(dá)到COD去除率82.2%、色度去除率60%。終出水COD_cr達(dá)到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運(yùn)行。

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