甜菜制糖工業(yè)廢水處理工程中因其高 CODCr、高懸浮物、生產(chǎn)期短，生產(chǎn)季節(jié)寒冷等原因，常規(guī)處理工藝很難保證出水長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。接下來(lái)講解甜菜制糖廢水的工藝選擇。

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1、預(yù)處理工藝選擇 

甜菜制糖廢水處理工程中因廢水特性較復(fù)雜，預(yù)處理必不可少，壓粕水以去除甜菜絲等大顆粒有機(jī)懸浮物，轉(zhuǎn)筒過(guò)濾篩(放置在調(diào)節(jié)池上)和濾網(wǎng)濾池(可于調(diào)節(jié)池合建)均可，由于 COD 高，營(yíng)養(yǎng)豐富，易酸化，轉(zhuǎn)筒過(guò)濾篩和濾網(wǎng)濾池的濾網(wǎng)需要 S312 材質(zhì)，并做備品備件。 

流洗水水量大，無(wú)機(jī)細(xì)顆粒懸浮物(泥土)含量可達(dá) 5 %~10 %，國(guó)內(nèi)普遍采用的現(xiàn)實(shí)可行的做法是設(shè)置大型防滲自然沉淀池，制糖生產(chǎn)季沉淀懸浮物，非生產(chǎn)季除泥清污，水力停留時(shí)間應(yīng)為 10天以上，若無(wú)地建池，也可考慮高密度沉淀池，但因懸浮物以物化污泥為主，排泥管道易堵塞，工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要特別考慮。 

生活污水和以上兩種廢水應(yīng)同時(shí)進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行混合調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后 COD 一般為 3000~4000  mg/L，pH=6.5~7.5。生產(chǎn)季節(jié)后期，部分甜菜腐敗，酸化嚴(yán)重，需要投加大量片堿(氫氧化鈉)進(jìn)

行 pH 調(diào)整。 

由于制糖工業(yè)季節(jié)性生產(chǎn)的特殊性，冬季容易造成進(jìn)水溫度低，厭氧生化系統(tǒng)去除效果差的情況，進(jìn)入生化系統(tǒng)前的廢水溫度需達(dá)到 25 ℃以上，需要進(jìn)行水對(duì)水的換熱或氣對(duì)水的換熱，實(shí)踐過(guò)的換熱器包括管式換熱器(蒸汽對(duì)廢水)和板式換熱器(熱水對(duì)廢水)，換熱器的列管材質(zhì)宜選用 S312 不銹鋼。 

2、生化處理工藝選擇 

甜菜制糖廢水處理工程中需要設(shè)置高校厭氧處理工藝和好氧處理工藝進(jìn)行處理，并需要在生產(chǎn)季開(kāi)始前完成菌種培養(yǎng)工作。厭氧工藝可采用 IC(厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器)、ABR(厭氧折流板反應(yīng)器)、UASB和 EGSB(厭氧膨脹顆粒床反應(yīng)器)。 針對(duì)制糖工業(yè)廢水來(lái)說(shuō)，推薦厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，但造價(jià)高，顆粒污泥價(jià)格貴，綜合國(guó)內(nèi)制糖工業(yè)的實(shí)際情況，本工藝選擇了性?xún)r(jià)比高的厭氧折流板反應(yīng)器，妥善解決了厭氧絮狀污泥跑泥問(wèn)題，COD 去除率可達(dá) 60 %~70 %。 

由于廢水中含有氮和磷，且厭氧出水 COD 有波動(dòng)，本工藝選擇了抗沖擊能力強(qiáng)卡魯賽爾 A/O 型氧化溝工藝，COD 去除率可達(dá) 90 %以上，出水效果穩(wěn)定。 

3、深度處理工藝選擇 

《制糖工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》修訂后，生化池出水并不能滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)需求，為保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，本工藝增加后續(xù)物化處理工藝，以保證懸浮物和總磷去除效果，結(jié)合實(shí)踐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，本工藝選擇了淺層氣浮工藝。 

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