漓源環(huán)保是一家專業(yè)的污水處理技術(shù)廠家，今天給大家介紹一下屠宰廢水處理，屠宰場的屠宰廢水主要來源于宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水，燙毛時排放的含大量畜毛的洗毛廢水，屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水，剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內(nèi)容物的廢水，廠區(qū)生活污水等。

屠宰廢水的特點：

屠宰廢水的主要成分有動物血污、油脂、糞便、內(nèi)臟殘屑和無機鹽等，其特點主要有：

(1) 高COD，含有大量的有機污染物。

(2) 高SS，主要含有大量動物毛發(fā)等懸浮物。

(3)高氨氮，動物糞水、動物蛋白質(zhì)含有大量氨氮。

(4) 高油脂，屠宰過程產(chǎn)生大量動物油脂。

(5) 水量水質(zhì)變化范圍大，生產(chǎn)時間不連續(xù)，有明顯的季節(jié)性。

屠宰廢水工藝分析：

在屠宰廢水處理工藝中，好氧處理和厭氧處理以及化學(xué)絮凝處理技術(shù)各有其優(yōu)缺點，一般在處理較低濃度(CODcr≤1000mg/L)屠宰廢水時，可直接采用生物處理，這樣可在保證處理效果的條件下，縮短處理流程，節(jié)省基建費用；在處理較高濃度(CODcr>1000mg/L)的屠宰廢水時，幾種工藝的組合使用方可確保廢水處理達標。

屠宰廢水處理工程的預(yù)處理部分主要包括：粗（細）格柵、沉砂池、隔油池、集水池、調(diào)節(jié)池、初沉池和氣浮等。

生化處理是屠宰廢水治理工程的核心，主要去除廢水中可降解有機污染物及氨氮等營養(yǎng)型污染物。生化處理部分主要包括厭氧處理和好氧處理。

一般采用的厭氧工藝為：升流式厭氧污泥床（UASB）或水解酸化技術(shù)。UASB尤其適用于中高有機負荷，水量水質(zhì)較穩(wěn)定、懸浮物濃度較低時的廢水處理。水解酸化技術(shù)適用于較高容積負荷、水質(zhì)水量波動變化較大的廢水處理。

好氧處理宜采用序批式活性污泥技術(shù)（SBR）、生物接觸氧化技術(shù)或膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝。SBR工藝尤其適合廢水間歇排放、流量變化大的廢水處理。接觸氧化廣泛適用于不同規(guī)模的屠宰廢水治理，尤其適用于場地面積小，水量小、有機負荷波動大的情況。MBR工藝適用于占地面積小且出水水質(zhì)要求高的廢水處理。

近年來，隨著環(huán)保要求越來越嚴，排查力度越來越大，對廢水處理工藝的要求也越來越高。水解酸化-AO高濃度活性污泥（簡稱HA-HCASP）組合工藝是基于傳統(tǒng)活性污泥法改進而來，該工藝集厭氧處理和好氧處理優(yōu)勢于一體，同時整合膜分離技術(shù)和活性污泥法優(yōu)勢，用于滿足廢水排放的高要求高標準。

HA-HCASP工藝原理

HA-HCASP工藝的核心是水解酸化反應(yīng)器和AO高濃度活性污泥反應(yīng)器。

水解酸化法

水解酸化法（Hydrolysis acidification，HA）：一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。

相比于傳統(tǒng)完全混合水解酸化池，采用豎流式水解酸化池、采用優(yōu)的水解酸化填料、優(yōu)化布水方式，可提大大高處理效果，并減少占地面積。

AO高濃度活性污泥法

AO高濃度活性污泥法是由傳統(tǒng)AO活性污泥法改進而來，污泥濃度是活性污泥法處理效率高低的核心與關(guān)鍵，用膜分離設(shè)施取代二沉池，強化固液分離手段，獨立控制水力停留時間和污泥停留時間，豐富微生物的多樣性。同時優(yōu)化污泥回流，提高整個生化池的活性污泥濃度，傳統(tǒng)AO污泥濃度一般為1.5~3.5g/L，而HCASP工藝污泥濃度能達到5~8g/L，是傳統(tǒng)AO工藝的2倍有余。

在較高的污泥濃度條件下，活性污泥混合液需氧量要大，采用微孔曝氣方式，可以很好的解決充氧問題及提高氧的利用率。

工藝特點：

1.適用性強。廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，富集反硝化所需碳源，減少污泥排放量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。

2.處理效率高。在高濃度活性污泥條件下，不僅有利于易分解物質(zhì)的去除，而且有利于難降解物質(zhì)的去除，同時減少難降解物質(zhì)的泥負荷，利于培養(yǎng)處理難降解物質(zhì)的微生物。

3.工藝流程短。占地面積小。針對水量不大的屠宰場，此工藝便于集成在一體化處理設(shè)備中，且可實現(xiàn)自動化管理。

4.強化固液分離。使微生物完全截流在反應(yīng)器內(nèi)，實現(xiàn)了反應(yīng)器水力停留時間和污泥齡的完全分離，使運行控制更加靈活穩(wěn)定。

5.提高硝化能力。因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯。

6.處理負荷高。反應(yīng)器內(nèi)的微生物濃度高，傳氧效率高，處理裝置容積負荷大，耐沖擊負荷。

7.污泥量排放少。反應(yīng)器在高容積負荷、低污泥負荷、長污泥齡下運行，讓微生物的生長控制在減衰增殖期或內(nèi)源呼吸期，將剩余污泥消解在生化工藝中，很少或基本上不排放剩余污泥，可以大大減少污泥處置費用。

關(guān)于屠宰廢水處理工藝，請咨詢漓源環(huán)保。

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