今天漓源環(huán)保給大家講解一下含銅電鍍廢水處理工藝，電鍍是為改進金屬或非金屬表面性能，使用鉻、鋅、鎳、鎘、銅、銀等在鍍件的表面鍍一層金屬保護層，增強金屬制品的耐腐蝕性和美觀性。

酸性鍍銅廢水(以下簡稱“酸水”)主要來自雙氧水-硫酸體系微蝕液工藝產生的污水，是在線路板生產過程中，為了在銅層表面形成微觀粗糙表面，增強線路板與鍍銅層的結合力，對線路板進行微蝕前處理產生的污水。其產生的酸水具有含酸量高、水量大的特點，同時含有大量的銅離子。酸水單獨處理通常采用“加堿中和+除重金屬+蒸發(fā)除鹽”處理工藝。處理過程中需要加入大量的化學藥劑，處理成本較高，且無法回收利用其中的銅鹽，造成資源的浪費。

堿性鍍銅廢水(以下簡稱“堿水”)主要來源于金屬鍍件的去油、堿洗等處理工藝后的清洗水，主要含有異丙醇、乙醇等溶劑，也含有Cu2+、NH4+等。堿水單獨處理通常采用“芬頓氧化+除重金屬”工藝。處理過程需要消耗大量的化學藥劑，且處理后廢水重金屬及鹽分較高，難以生化。

蒸發(fā)廢水(以下簡稱“母液”)的來源是電鍍含鹽廢水經過蒸發(fā)濃縮處理后產生的濃縮液，具有高COD和高溶解性鹽分的特點，同時也含有高濃度的氯離子或氟離子，具有很強的腐蝕性和結垢性，對微生物還有抑制和毒害作用。因此，常在進行預處理之后采用“冷卻結晶+板框壓濾”處理工藝，分離出鹽泥后的母液返回前端繼續(xù)蒸發(fā)。隨著循環(huán)蒸發(fā)的不斷進行，母液中的鹽分和COD不斷累積增加，COD的累積增加會導致蒸發(fā)系統(tǒng)的結晶鹽顆粒越來越小、蒸發(fā)過程產生大量泡沫、二次蒸汽凝液不符合回用水水質標準，進而使蒸發(fā)系統(tǒng)不穩(wěn)定，此時的母液需要開流出來單獨處理。母液后續(xù)單獨處理存在藥劑消耗大、溶解性鹽分較高、可生化性差的特點。

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