本篇文章主要介紹一下這種合成樹脂及增塑劑廢水處理難點一應對對策。本項目處理的難點就在于：廢水大量的有機物質，且含有一部分毒害物質。

（1）合理改造原有設施，實現(xiàn)既保證了污水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，又大幅度的利用了原有設施，避免投資浪費，節(jié)省土建造價。

（2）原污水站微電解+Fenton工藝需要投加亞鐵、雙氧水，藥劑成本高，同時鐵碳填料屬于耗材，也會因補充耗材而產生大量的成本?？紤]降低污水站的日常運行成本，取消微電解、Fenton工藝。

（3）經實驗，生產廢水中電導率多達5000us/m，經計算廢水中氯離子高能達到3000mg/L，大量的氯離子將會對鋼結構或不銹鋼結構的池體、設備材料等造成嚴重腐蝕。污水站水池內部原有填料支架脫落大原因就是因為受到氯離子的腐蝕，因此污水站建設需要考慮氯離子的不利影響。按要求，本次改造計劃將水池內部填料進行更換，選擇抗腐蝕的設備材料，并做好防腐。

（4）合成樹脂廢水處理項目針對廢水中有機物的去除，處理工藝主要以生物法為主，可降解許多物質包括COD、BOD以及其他無機物等。采用生化處理，具有基建少，投資成本低等特點。項目生產廢水帶有可生化性差的成分，含有大分子有機物及難生物降解物質，僅采用好氧工藝來處理這種可生化性差的有機廢水，難以達到理想效果。因此主要采用“上流式厭氧污泥床反應器（UASB）+生物接觸氧化”形成的厭氧+好氧的組合工藝。厭氧反應的環(huán)境要求較為嚴格，本項目采用的是中溫厭氧，在中溫的條件下厭氧處理效果可以達到峰值，擬在進入厭氧前進行溫度監(jiān)控。

合成樹脂及增塑劑廢水處理項目原污水站采用水解酸化工藝，通過厭氧反應原理可知水解酸化為不完全厭氧，只是將有機物轉化為有機酸，并不能去除有機物；通過取樣觀察，本項目廢水很容易進行水解，且多含有有機酸，設置水解酸化池的作用較小，因此設計將原有的水解酸化池改造為UASB厭氧池，并在此基礎上新增一座UASB厭氧塔+接觸氧化池，保證污水站再水量擴增后的處理能力。

采用上流式厭氧污泥床反應器（UASB）的優(yōu)勢：①由于有特殊構造的三相分離器，容器內污泥濃度得到保證，平均濃度能保持在20-30gVSS/L，相比好氧4gVSS/L高出5-8倍以上。②厭氧污泥床污泥顆粒致密性高、加之有較高的污泥濃度決定了其具有高的容量負荷率。一般在中溫發(fā)酵（30 - 35℃）情況下，容積負荷能做到10kgCOD/(m3．d)。③高活性濃度的厭氧污泥床一般無需進行污泥回流、無需增加鼓風曝氣等能耗、無需添加大量化學藥劑（對營養(yǎng)物質需求小），減少運行能耗。工程投資和運行成本比純物化工藝低，能耗少，安全性和穩(wěn)定性更高，處理效果得到保證；對于中等濃度廢水，處理成本大大低于好氧的處理成本。④采用我司專有的點對點布水裝置，使布水更加均勻，生物接觸反應效率更高。⑤不僅能源需求小，還可產生具有利用價值的生物能——沼氣，具有較好的環(huán)境、經濟效益。⑥占地面積小。⑦基本無產泥，剩余污泥量大大少于好氧處理法，減少污泥處置費。⑧對某些難降解物質有較好的降解能力，對好氧菌有毒害的有機物質在厭氧中可以一一得到解決，抗沖擊能力強。

（5）生產廢水呈酸性（約pH=4），污水中和添加氫氧化鈉藥劑，污水運行成本較高，因此我司對工藝進行了調整，增加了后續(xù)UASB出水回流到進水端的措施，利用UASB出水中的堿度中和污水中的酸，減少氫氧化鈉的使用量，本方案將在原有基礎上加大回流量，可增加更多的堿度，預計可以節(jié)約氫氧化鈉60%以上，可以大大降低堿的加藥量。必要時還可以將接觸氧化池出水回流，進一步降低氫氧化鈉的使用量，還可以降低污水電導率。在生化處理后，由于大部分有機酸類物質被降解，電導率會下降。

（6）接觸氧化池選擇懸浮填料作為生物載體，懸浮填料具有負荷率高、傳質效果好等特點，可以解決本項目原有好氧池池容小的問題，無需再建設土建水池，降低土建造價。

（7）接觸氧化池需要補充流失的活性污泥，回流污泥要求具備生物活性，取消曝氣池后直接進行加藥混凝的反應池，將物化沉淀池改為生化沉淀池，曝氣池出水分兩路分別進入兩個沉淀池，出水再進行匯總，將靜置沉降收集好的活性污泥進行回流補充曝氣池內的微生物量。

以上是漓源環(huán)保根據(jù)合成樹脂及增塑劑廢水處理項目的要求，針對其合成樹脂及增塑劑廢水處理站進行改造所提出的應對對策。

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