在屠宰工業(yè)污水處理工程中，禽畜類動物在屠宰過程中，會將動物內(nèi)臟、肉渣骨渣、血水、羽毛等混入廢水中，造成污染物濃度升高，特別是留存在動物體內(nèi)的糞便及宰殺產(chǎn)生的血水，會帶來高濃度的氨氮，加大廢水的處理難度。屠宰廢水處理的傳統(tǒng)的脫氮工藝一般采用A-O脫氮，運行成本低，人工操作強度小，但采用AO脫氮的影響因素較多，在屠宰廢水處理工程中需格外注意。

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1、pH值

由于在A-O工藝中，反硝化菌和硝化菌適宜的生長溫度在7左右，且在硝化的過程中還會消耗廢水中的堿度。而對于屠宰廢水，非常容易發(fā)生腐敗導致廢水酸化，散發(fā)腐臭味，因此，需及時調(diào)整廢水中的pH值。

2、溫度

屠宰廠大都帶有燙毛工藝，一些工廠可能還有食品加工工段，這些生產(chǎn)工序都會帶來大量帶有溫度的廢水，廢水可經(jīng)過管道及污水站進行降溫后，能夠達到有利于硝化和反硝化反應的有利范圍，好加入溫控與加熱裝置，將溫度控制在30℃左右。

3、碳氮比

屠宰廢水的COD濃度一般在2000mg/L左右，NH3-N約150mg/L，則C/N可高達13以上，生物脫氮效果優(yōu)。需注意不要在前端過度消耗有機質(zhì)，避免反硝化碳源不足。

4、溶解氧

屠宰廢水處理中廢水容易發(fā)生厭氧水解，需控制好水中的溶解氧濃度，滿足正常的硝化與反硝化反應，由于每種工藝與水質(zhì)所需的溶解氧不同，具體需根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

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