今天漓源環(huán)保給大家講述一下制革廢水處理工藝流程，某制革公司以生產(chǎn)牛皮為主，制革廢水有機(jī)污染物、氨氮濃度和懸浮物較高，并具有一定的色度和毒性，屬于難處理廢水。經(jīng)過技術(shù)論證和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對該項(xiàng)目廢水處理進(jìn)行工程設(shè)計(jì)與調(diào)試，制革廢水處理采用氣浮—氧化溝—人工濕地工藝進(jìn)行處理，使其達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、廢水特點(diǎn)及廢水水量、水質(zhì)

該公司制革過程分為準(zhǔn)備工段、鞣制工段和整飾工段三部分，廢水主要由脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水、加脂染色廢水和洗滌廢水等組成，所產(chǎn)生的量為5000m3/d。制革廢水是一種有機(jī)污染濃度、懸浮物濃度和氨氮濃度高的廢水，還含有大量難以降解的物質(zhì)(如木質(zhì)素、丹寧)和特有的對污水處理不理的無機(jī)化合物(如硫化物、鉻和酸堿等)，水質(zhì)水量波動大，微生物的正常代謝常常受到抑制，處理難度較大。

2、制革廢水處理工藝流程

該公司在老廠區(qū)實(shí)施了一套制革廢水處理工程，工程設(shè)計(jì)水量1500m3/d，出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，由于用地和投資受到限制，綜合廢水處理工藝采用了氣浮—氧化溝—二沉，實(shí)際進(jìn)水CODCr為3000～5500mg/L，出水CODCr為80～113mg/L;進(jìn)水NH3-N為80～200mg/L，出水10～80mg/L。

該工藝存在CODCr出水不穩(wěn)定和氨氮處理效果不理想的問題，當(dāng)水質(zhì)變化大時(shí)氨氮超標(biāo)現(xiàn)象很嚴(yán)重，COD也會微超。若進(jìn)水濃度進(jìn)一步提高，出水要穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的可能性很小。該公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程，一方面在脫灰、軟化過程要添加無機(jī)銨鹽，另一方面在原料皮(牛皮)加工過程中，大量的皮膠原蛋白被分解成氨氮進(jìn)入水中進(jìn)入廢水中，因此該廢水中的NH3-N含量較高，進(jìn)水NH3-N平均約130mg/L，出水要求小于15mg/L，去除率需達(dá)到88．5%。NH3-N濃度高往往會影響廢水處理效果及穩(wěn)定性，并且要達(dá)到如此高的去除效果還相當(dāng)困難，且投資成本很高。因此本工程對脫氮工藝提出了很高的要求。本工程在對老廠區(qū)的廢水運(yùn)行實(shí)踐的調(diào)查及廢水試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以分類處理和集中處理相結(jié)合為處理原則。

含鉻廢水單獨(dú)采用堿性(NaOH)水解沉淀法處理，鉻液pH控制在8.5～10.0范圍內(nèi);含硫廢水經(jīng)過投加FeSO4混凝，S2-與Fe2+結(jié)合生成的FeS通過沉淀池固液分離，從而降低鉻和S2-對生化處理的毒害影響。綜合廢水采用絮凝氣浮—氧化溝(含選擇池)—二沉池—人工濕地的組合工藝。從運(yùn)行現(xiàn)狀來看，綜合廢水加強(qiáng)預(yù)處理措施(格柵沉淀、調(diào)節(jié)和氣浮)，均勻水質(zhì)水量和去除毛、渣等懸浮物，削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件行;采用氧化溝(含選擇池)和人工濕地等多種生化工藝聯(lián)合處理，對降低廢水中生化抑制物質(zhì)的毒性起到了良好的效果，保證了廢水的達(dá)標(biāo)排放。實(shí)踐證明，該組合工藝對本項(xiàng)目是有效的、適宜的。更多的制革廢水處理知識請咨詢漓源環(huán)保。

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