近些年來，針對制藥廢水污染，相關(guān)學(xué)者和企業(yè)紛紛加強(qiáng)了制藥廢水處理技術(shù)的研究和完善工作，特別是混凝沉淀技術(shù)、活性炭吸附、膜分離技術(shù)等得到了進(jìn)一步提升，對制藥廢水處理有著極大的助益。

1、混凝沉淀技術(shù)

制藥廢水處理中混凝沉淀技術(shù)作為一種應(yīng)用十分廣泛、工藝較為簡單的制藥廢水處理方案，主要由預(yù)處理、中間處理、深度處理工藝流程組成?；炷恋砑夹g(shù)就是將廢水當(dāng)中的細(xì)微部分轉(zhuǎn)變成為不穩(wěn)定的分離形態(tài)，表現(xiàn)為絮狀物。該技術(shù)可以有效降低制藥廢水的濁度與色度，并讓其中的微小物質(zhì)凝聚成絮狀體，受到重力作用，沉降到水底。該項(xiàng)技術(shù)發(fā)展時間長、技術(shù)完善、操作便捷、廢水處理穩(wěn)定。

在制藥廢水處理中，制藥企業(yè)可以采用混凝沉淀技術(shù)，將混凝劑優(yōu)指標(biāo)控制在120mg/L，只需要25s 的反應(yīng)時間，就可以將廢水pH 值中和到8 左右，廢水中CODCr 濃度控制在40 ～ 90mg/L，去濁率達(dá)到90%，但是該工藝對毒性制藥廢水的溶解性較差，并且很難清除微生物病原體，對有害物質(zhì)的處理也不夠完善，生態(tài)毒性會得以保留。

2、 活性炭技術(shù)

活性炭是一種常見的吸附材料，它的表面擁有范圍大的孔隙結(jié)構(gòu)，而孔隙結(jié)構(gòu)大小和吸附性能成正比?；钚蕴课郊夹g(shù)能夠有效降低制藥廢水中的臭味、色度、消毒副產(chǎn)物、重金屬。目前，大部分制藥廠都采用三級活性炭過濾工藝，在二級生化出水凈化處理中，過濾后，出水化學(xué)需氧量在40mg/L 以內(nèi)。雖然活性炭吸附是一種主流技術(shù)，但活性炭成本較高，在制藥廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定限制。伴隨我國科學(xué)技術(shù)水平不斷提高，活性炭技術(shù)不斷改進(jìn)，活性炭成本也有所下降。

3、膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是一種物理隔離方法，具有濃縮、分離、精致等特點(diǎn)，操作流程較為簡單，可以有效將制藥廢水中的有害物質(zhì)隔離，操作中也不會出現(xiàn)污染問題。膜分離技術(shù)主要采用反滲透、超濾等工藝，將制藥廢水中的雜質(zhì)、細(xì)菌、微生物等沉淀去除，減少水體中的礦化度、減少總?cè)芙夤腆w。反滲透和超濾技術(shù)能夠有效隔離廢水中的懸浮物、有機(jī)物，出水脫鹽率能夠達(dá)到92%，水回收率達(dá)到75%，并且對氮化物、氯化物也有較高的隔離率。

此外，膜分離技術(shù)還可以和其他廢水處理技術(shù)結(jié)合使用，發(fā)揮生物單元有機(jī)水凈化效用。制藥廢水雜質(zhì)較多，容易產(chǎn)生膜堵塞問題，可以將混凝技術(shù)、活性炭技術(shù)作為一級凈化，生物膜作為二級凈化，避免膜堵塞或膜污染，大程度地凈化水體，從而達(dá)到行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

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