中山化工廠以生產(chǎn)電子化學(xué)材料產(chǎn)品為主，該公司擬對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，改造后其排放廢水主要污染因子類(lèi)型、特征和數(shù)量與生產(chǎn)現(xiàn)狀比較均發(fā)生了較大變化。為確保廢水達(dá)標(biāo)排放，本著環(huán)?！叭瑫r(shí)”的原則，公司擬配套進(jìn)行化工廢水處理裝置擴(kuò)建改造，以滿足主體工程改造的需要。受公司委托，漓源環(huán)保為其制定了化工廢水處理方案，以下為具體工藝說(shuō)明。

各廠所排高濃度（COD）有機(jī)廢水，經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)匯入到原集水池，再經(jīng)原平流式隔油池隔除浮油和其它比重（＜1）較小且難溶于水的雜質(zhì)（如活性炭粉末等）。廢水經(jīng)隔油后進(jìn)入到原吸水池，同時(shí)進(jìn)行水質(zhì)、水量初步調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)提升泵送至新建預(yù)沉池，在預(yù)沉池中加入高效凝聚劑PAC進(jìn)行化學(xué)混凝，除去大部分包括脂類(lèi)物質(zhì)在內(nèi)的難溶于水的細(xì)小懸浮物，預(yù)計(jì)COD去除5%，出水COD削減至35490mg/L。斜板（管）沉淀池具有生產(chǎn)能力大、處理效率高、停留時(shí)間短、占地面積小等特點(diǎn)，考慮工廠現(xiàn)有可供技改利用的場(chǎng)地有限，本設(shè)計(jì)選用斜板沉淀池作為預(yù)沉池，其表面處理負(fù)荷0.31m3/m2.h。

為穩(wěn)定厭氧處理負(fù)荷，進(jìn)一步調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量，同時(shí)方便調(diào)節(jié)廢水氮磷比，因此在此化工廢水處理方案中設(shè)計(jì)新建厭氧調(diào)節(jié)池一個(gè)，設(shè)計(jì)廢水停留時(shí)間16小時(shí)。

考慮到處理的有機(jī)廢水具有高濃度（COD）的特性，在此化工廠廢水處理方案中設(shè)計(jì)采用厭氧－好氧二段處理法，一階段采用厭氧消化工藝，二階段采用好氧生化處理。

對(duì)于高濃度的有機(jī)廢水采用厭氧消化工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①可以直接處理基質(zhì)濃度很高的廢水，運(yùn)行負(fù)荷高；

②與好氧生化法對(duì)比，所需的氮、磷營(yíng)養(yǎng)物較少，且不需充氧，故耗電也少；

③由于微生物代謝合成的污泥比好氧生化法少，達(dá)到一步消化，故可降低污泥處理費(fèi)用；

④與好氧生化法比，可以在較高溫度條件下運(yùn)行。當(dāng)利用高溫消化時(shí)，其處理效率會(huì)大大提高。

廢水經(jīng)厭氧工藝直接處理后，預(yù)計(jì)COD消減率93%,將COD濃度降至2500mg/L，仍然較高，仍需采用好氧生化處理，以確保廢水達(dá)標(biāo)排放。

化工廢水處理濃度高，需要更有經(jīng)驗(yàn)的環(huán)保公司來(lái)處理，漓源環(huán)保12年工程經(jīng)驗(yàn)，確保污水排放達(dá)標(biāo)！

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◆化工廢水處理時(shí)污水進(jìn)水濃度波動(dòng)過(guò)大怎么辦?

◆化工廢水處理出水超標(biāo)的原因之一

◆化工廢水處理出水超標(biāo)的原因之二