常見的電鍍污水處理工藝通常是采用傳統(tǒng)化學處理法對不同種類的污水進行分類處理，從而達到回收重金屬且使污水達標排放的目的。然而，隨著《電鍍污染物排放標準》 (GB21900—2008)的發(fā)布，N、P、COD等污染物的排放標準更加嚴格，僅僅采用傳統(tǒng)化學處理并不能很好地達到排放標準的要求。

MBR是一種新興的污水處理工藝，具有處理效果好，占地面積省，抗沖擊負荷能力強等諸多優(yōu)點。將MBR用于工業(yè)污水的處理國內(nèi)外近年來研究較多，并已經(jīng)有了實際應用，實踐證明采用化學處理結合MBR的新工藝處理工業(yè)污水效果很好。某電鍍工業(yè)園每天產(chǎn)生大量電鍍污水，因其電鍍產(chǎn)品種類較多，所產(chǎn)生的污水水質(zhì)也較復雜。設計采用化學處理結合A2/O-MBR的新工藝對園區(qū)的絡合污水及前處理污水進行處理，將傳統(tǒng)化學處理作為生化段的預處理工藝，后接A2/O-MBR工藝以強化去除COD及脫氮除磷的效果。工程建成調(diào)試完成后經(jīng)過幾個月的連續(xù)監(jiān)測表明，經(jīng)過本工藝處理后的出水水質(zhì)優(yōu)良，且本工藝具備較強的抗沖擊負荷能力。

電鍍污水中所含重金屬等有毒物質(zhì)對活性污泥毒害很大，因此需要在生化系統(tǒng)之前采用傳統(tǒng)化學沉淀法對污水進行預處理，使其對活性污泥的毒害降到低。

MBR反應器具有處理效果好，占地面積小，抗沖擊負荷能力強等優(yōu)良特性，綜合考慮，決定采用化學處理結合A2/O-MBR的工藝?；瘜W處理作為A2/O-MBR工藝的預處理，主要目的是去除絕大部分重金屬，降低對活性污泥的毒害。由于絡合污水含有較高的氨氮，為了減輕A2/O-MBR工藝的脫氮負荷，采用吹脫的方式對污水進行處理。厭氧池的作用主要是水解酸化以提高污水的可生化性。經(jīng)過預處理的污水經(jīng)pH回調(diào)后送入生化處理系統(tǒng)。

預處理過程如下：絡合污水首先采用雙氧水破絡，然后進行加堿混凝沉淀處理，沉淀后出水進行氨氮吹脫處理。前處理水由于含有油類物質(zhì)，先做混凝氣浮，再進行加堿混凝沉淀。經(jīng)預處理后的混合污水先進入pH回調(diào)池，加酸將污水的pH調(diào)節(jié)為9～9.5。經(jīng)pH回調(diào)后的污水進入?yún)捬醭兀瑓捬醭卦O計較大，總的停留時間較長，在起到水解酸化作用的同時也起到了生化調(diào)節(jié)池的作用。厭氧池后接兩級沉淀池，沉淀厭氧活性污泥回流，上清液進入缺氧池。缺氧池DO較低，主要完成反硝化的作用。缺氧池出水進入好氧池，好氧池末端連接MBR池。此工段主要完成硝化反應，MBR池可以截留幾乎所有活性污泥，使出水水質(zhì)澄清，且使得硝化細菌得以大量增殖，加強了硝化的效果。MBR池出水進入清水池后排放。MBR池硝化液回流入缺氧池，并另設回流管使部分污泥回流入?yún)捬醭亍?/span>

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