某線路板生產(chǎn)企業(yè)于2005年投入生產(chǎn)，污染防治設(shè)施均按照原排放標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，無(wú)法滿足新要求。因此擬對(duì)原有的工業(yè)廢水處理污染防治設(shè)施進(jìn)行改造，對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，使排放的污染物達(dá)到特別排放限值的要求。

一、線路板廢水的主要構(gòu)成

線路板廢水主要由以下幾部分構(gòu)成：

（一）有機(jī)廢水：主要來(lái)自顯影等工序，這類廢水的主要特點(diǎn)就是COD非常高，特別是有機(jī)廢液，可達(dá)10000mg/L以上。

（二）絡(luò)合銅廢水：合廢水實(shí)際上就是指絡(luò)合銅廢水，顯影去膜、化學(xué)沉銅、棕化等工序排放的廢水中含有銅離子的絡(luò)合劑，銅離子和絡(luò)合劑形成穩(wěn)定的絡(luò)合銅，一般的堿法中和不能去除。

（三）綜合廢水：綜合廢水產(chǎn)生于電路板生產(chǎn)過(guò)程中各清洗工序，其水量特大其處理工藝是整個(gè)處理系統(tǒng)的主體。該廢水污染物濃度相對(duì)比較低，但是按照設(shè)計(jì)，有機(jī)廢水也是進(jìn)到綜合廢水調(diào)節(jié)池的，所以其成份比較復(fù)雜，含有多種重金屬離子，而且COD也較高。

二、線路板廢水的一般處理方法的選擇

目前漓源環(huán)保對(duì)有機(jī)廢水處理工藝主要有：混凝沉淀法、化學(xué)氧化法、活性炭吸附法、厭氧-好氧（A/O）生物法等方法。這些都是針對(duì)去除有機(jī)物而采用的方法，其去除率都各不一樣。其中化學(xué)氧化法、A/O生物法處理的去除效果較好，去除效率較高。

（一）化學(xué)氧化法-Fenton氧化工藝

氧化法中， Fenton法是一個(gè)比較有效的氧化技術(shù)。Fenton法是利用催化劑或光電化學(xué)作用，通過(guò)雙氧水產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基（?OH）處理有機(jī)物的技術(shù)。而Fe-Fenton氧化法是使H2O2在Fe2+的催化作用下分解產(chǎn)生?OH，通過(guò)電子轉(zhuǎn)移等途徑將有機(jī)物氧化分解成小分子。同時(shí)，F(xiàn)e2+被氧化成Fe3+產(chǎn)生混凝沉淀，去除大量有機(jī)物。但采用Fenton氧化費(fèi)用較高。

（二）厭氧-好氧（A/O）生物處理工藝

A/O法系A(chǔ)noxic/Oxic（厭氧/好氧）工藝的簡(jiǎn)寫。廢水中可生化性較差的一些高分子物質(zhì)，在厭氧段發(fā)生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。這流程的另一大特點(diǎn)是，好氧段所產(chǎn)生的部分剩余污泥回流到厭氧段，厭氧段有較長(zhǎng)的固體停留時(shí)間，有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個(gè)系統(tǒng)剩余活性污泥量。目前典型A/O工藝是把缺氧工藝段提前到好氧工藝段之前，利用原水中的有機(jī)物作為有機(jī)碳源，故稱為前置反硝化流程。

厭氧、好氧系統(tǒng)中的水解酸化段具有雙重的作用：一是對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機(jī)物；二是對(duì)系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)行消化。該方法已逐步得廣泛認(rèn)可和采用。進(jìn)入水解酸池的廢水，在水解菌作用下進(jìn)行水解酸化作用。同時(shí)，在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下，將大分子和生物難降解性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為易于降解的小分子物質(zhì)，并去除部分CODcr，從而提高BOD5/CODcr的比值。水解段對(duì)水質(zhì)變化具有一定的耐沖擊能力，保障后段處理工序的正常運(yùn)行。

綜上所述，該線路板生產(chǎn)企業(yè)可采用如下的廢水處理工藝對(duì)線路板廢水進(jìn)行深度處理：

經(jīng)過(guò)上述步驟的處理，企業(yè)的COD排水濃度可不大于50mg/L 氨氮排水濃度不大于8mg/L。同時(shí)重金屬基本去除，達(dá)到特別排放限值的標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論

對(duì)于特別排放限值來(lái)說(shuō)，按照原排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的污染防治設(shè)施，顯然無(wú)法滿足COD和氨氮新的排放要求，須對(duì)原來(lái)的污染防治設(shè)施進(jìn)行改造，并進(jìn)行深度處理，方可達(dá)到排放要求。但對(duì)治理設(shè)施的改造和廢水的深度處理，涉及的費(fèi)用較大，因此，有關(guān)企業(yè)可考慮在對(duì)廢水進(jìn)行深度處理后進(jìn)行回用，降低成本。

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