甲殼素在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、化妝品等行業(yè)中均有應(yīng)用，在甲殼素生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量強酸、堿性和高蛋白質(zhì)、高氨氮清洗廢水，甲殼素生產(chǎn)廢水處理方法對于生產(chǎn)企業(yè)而言是環(huán)保達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。下面漓源環(huán)保分享一種處理這類工業(yè)廢水的方法。

在甲殼素生產(chǎn)廢水處理中先將在生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸洗廢水和堿洗廢水分型貯存。

混合酸洗廢水和堿洗廢水，通過調(diào)節(jié)流量控制pH值，使綜合廢水pH控制在6.0-6.5，混合后的廢水中和沉淀，收集析出的蛋白質(zhì)沉淀，回收蛋白質(zhì)。

向中和沉淀后的上清液中投加聚合氯化鋁(PAC)母液和聚丙烯酰胺(PAM)母液進(jìn)行絮凝沉淀，產(chǎn)生的絮凝污泥進(jìn)入后續(xù)污泥處理過程。

絮凝沉淀后的上清液通過調(diào)節(jié)預(yù)曝氣進(jìn)一步降解有機物并調(diào)節(jié)流量和水量。

調(diào)節(jié)預(yù)曝氣后的廢水進(jìn)行A/O生化降解處理，先在A池停留 10-12h進(jìn)行間歇性曝氣，然后在O池停留26-28h連續(xù)曝氣。

出水進(jìn)行二次沉淀，上清液排放，沉淀的40%-50%污泥回流至A池，剩余污泥和絮凝污泥濃縮沉積后，上清液回流至調(diào)節(jié)預(yù)曝氣過程，污泥壓濾后制成泥餅，壓濾液也回流至調(diào)節(jié)預(yù)曝氣過程。

在這種甲殼素生產(chǎn)廢水處理方法中利用蛋白質(zhì)等電點沉淀的特性，將甲殼素生產(chǎn)廢水中不同性質(zhì)的酸、堿洗廢水在處理前分型貯存，通過調(diào)節(jié)兩股廢水水量以控制綜合廢水中和過程的pH于蛋白質(zhì)等電點，從而將廢水中蛋白質(zhì)“延時”沉淀出水體，避免了傳統(tǒng)思路中將兩股廢水過早混合而導(dǎo)致蛋白質(zhì)水解而增加廢水處理負(fù)擔(dān)現(xiàn)象。再通過后續(xù)絮凝及A/O生化組合，降解廢水中有機物，使其達(dá)標(biāo)排放。

如果您對甲殼素生產(chǎn)廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師：4000-818-718。