甲殼素在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、化妝品等行業(yè)中均有應(yīng)用,在甲殼素生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量強酸、堿性和高蛋白質(zhì)、高氨氮清洗廢水,甲殼素生產(chǎn)廢水處理方法對于生產(chǎn)企業(yè)而言是環(huán)保達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。下面漓源環(huán)保分享一種處理這類工業(yè)廢水的方法。
在甲殼素生產(chǎn)廢水處理中先將在生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸洗廢水和堿洗廢水分型貯存。
混合酸洗廢水和堿洗廢水,通過調(diào)節(jié)流量控制pH值,使綜合廢水pH控制在6.0-6.5,混合后的廢水中和沉淀,收集析出的蛋白質(zhì)沉淀,回收蛋白質(zhì)。
向中和沉淀后的上清液中投加聚合氯化鋁(PAC)母液和聚丙烯酰胺(PAM)母液進(jìn)行絮凝沉淀,產(chǎn)生的絮凝污泥進(jìn)入后續(xù)污泥處理過程。
絮凝沉淀后的上清液通過調(diào)節(jié)預(yù)曝氣進(jìn)一步降解有機物并調(diào)節(jié)流量和水量。
調(diào)節(jié)預(yù)曝氣后的廢水進(jìn)行A/O生化降解處理,先在A池停留 10-12h進(jìn)行間歇性曝氣,然后在O池停留26-28h連續(xù)曝氣。
出水進(jìn)行二次沉淀,上清液排放,沉淀的40%-50%污泥回流至A池,剩余污泥和絮凝污泥濃縮沉積后,上清液回流至調(diào)節(jié)預(yù)曝氣過程,污泥壓濾后制成泥餅,壓濾液也回流至調(diào)節(jié)預(yù)曝氣過程。
在這種甲殼素生產(chǎn)廢水處理方法中利用蛋白質(zhì)等電點沉淀的特性,將甲殼素生產(chǎn)廢水中不同性質(zhì)的酸、堿洗廢水在處理前分型貯存,通過調(diào)節(jié)兩股廢水水量以控制綜合廢水中和過程的pH于蛋白質(zhì)等電點,從而將廢水中蛋白質(zhì)“延時”沉淀出水體,避免了傳統(tǒng)思路中將兩股廢水過早混合而導(dǎo)致蛋白質(zhì)水解而增加廢水處理負(fù)擔(dān)現(xiàn)象。再通過后續(xù)絮凝及A/O生化組合,降解廢水中有機物,使其達(dá)標(biāo)排放。
如果您對甲殼素生產(chǎn)廢水處理還有什么疑問,歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師:4000-818-718。