某制藥廢水處理工程日排放制藥廢水70m³，其廢水主要來自于中藥前處理及提取工序，主要以有機(jī)污染為主，其主要成分為植物酸、植物堿、多糖類、木質(zhì)素、色素等，主要污染因子為COD、BOD、SS和色度等。具有有機(jī)污染物濃度高、難以生化降解、水質(zhì)波動(dòng)大等特點(diǎn)。

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某制藥廠廢水處理工程的原設(shè)計(jì)主體采用生化處理工藝，即進(jìn)水—集水池—調(diào)節(jié)池—反應(yīng)池—厭氧池—好氧池—沉淀池—過濾池—出水。該制藥廠現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)采用厭氧—好氧—過濾工藝處理污水，由于現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)存在諸多問題，出水水質(zhì)未能穩(wěn)定達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)存在的主要問題，在盡量利用現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)的前提下，采用生物酶催化+生物強(qiáng)化技術(shù)為主體工藝。針對廢水中有機(jī)物濃度高，屬典型的高濃度難降解有機(jī)廢水，單純依靠厭氧—好氧—過濾工藝處理無法使出水有機(jī)物達(dá)標(biāo)的問題，通過在反應(yīng)池增設(shè)生物酶催化工藝，即投加有效生物酶凈水劑，通過生物酶的自固定化及復(fù)合固定化作用，提高處理負(fù)荷，并可抗較高的沖擊負(fù)荷，以促進(jìn)并加快整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的處理過程，保證整個(gè)處理系統(tǒng)出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

該某制藥廠廢水處理工程的于采用生物酶催化技術(shù)后，生化系統(tǒng)的處理效率大大提高。終出水達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。從監(jiān)測結(jié)果可以看出，生物酶催化技術(shù)應(yīng)用于制藥廢水處理中，可以迅速有效去除污染物，COD去除率可以達(dá)到95%以上，NH³-N去除率可以達(dá)到94%以上, 處理效果能夠達(dá)到現(xiàn)階段污水處理的要求。同時(shí)特定的生物酶可將制藥廢水中各種形態(tài)的高濃度大分子有機(jī)物，降解為小分子的有機(jī)物，并且將其中的特征污染物如二氯甲烷及DMF斷鍵，催化降解生成小分子化合物及無毒無害化合物，很好地解決了該某制藥廠廢水處理工程的廢水出水難以達(dá)標(biāo)的問題，具有投資省、效果好、處理成本低、工藝簡單的特點(diǎn)，可降低投資和運(yùn)行成本。

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